Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 11. Hur man sparar skog och virke
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
122 I dag och i mor.g ön
räcka för beständigt, om vi lära oss att ordentligt sörja för
återväxten. Den nuvarande besparingen belöper sig till c:a
20,000 dollars om dagen.
När de väl sågats sändas delarna till torkugnarna. Vi ha
52 sådana. Delarna lastas på särskilda vagnar var och en med
en kapacitet av 1,122 kubikfot. En ugn håller 26 av dessa
vagnar, vadan kapaciteten i varje ugn uppgår till 40,392
kubikfot karosseridelar. Ugnarna hållas ständigt fyllda, och varje
gång en vagn tages ut, skjutes en annan in. Noggranna
anteckningar göras för varje vagn, och ingen tages ut, förrän cn
analys visat fuktighetsgraden. Färskt trä innehåller omkring
40 % vatten, vilket torkas ner till 7 °/o, innan träet lämnar
vagnen. Omkring 20 dagar gå åt för torkning — den exakta
tiden är beroende av träets struktur. Träet spricker och
slår sig mindre, när färdigskurna delar torkas, än fallet var när
bräderna först torkades och därefter sågades. Torkningstiden
har också minskats med omkring tio dagar.
Prima timmer lufttorkas. Detta användes icke för
karosseridelar. Det vore slöseri att såga upp grovt timmer, när smärre
storlekar äro lika starka.
Det har ansetts, att delar icke kunde sågas upp från färskt
trä, och därefter torkas. Man ansåg, att träet skulle slå sig
och spricka sönder. Vi ha inte haft några sådana svårigheter.
Vi ha funnit, att vad som ansågs vålla svårigheter berodde på
olämplig stapling och ojämn påsläppning av värme.
Den besparing av timmer vi hittills berört — genom att såga
nära marken, genom att direkt såga ner storleken till de delar,
som önskas och genom förbättrad torkning — rör sig om 50 °/c.
Men nu ha vi gått ännu längre genom att tillverka delarna helt
och hållet vid Iron Mountain, och vi undvika icke blott
transporten av avfallsträ och vatten, utan vi utnyttja också avfallet.
Det centrala vid Iron Mountain är kraftstationen, vilken
koordinerar med sågverkat, torkugnarna, snickeriavdelningen
och trädestillationsanläggningen, och vi få en hel del av vår
kraft som biprodukt. Kraftstationen byggdes upp, i förbigående
nämnt, under den strängaste vintern, då temperaturen ibland
gick så långt ner som 30 gr. under fryspunkten.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
