Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Teknisk revy. Av civilingenjör Axel Härlin - Råvaruutvinning och fabriksteknik
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Teknisk revy 1948
Av civilingenjör AXEL HÄRLIN
Råvaruutvinning och fabriksteknik
I en nyupptagen engelsk kolgruva passerar schaktet genom ett starkt
vattenförande sandstenslager på ca 150 m djup. I stället för att pumpa bort fyra ton
vatten i timmen omgav man schaktet med ett rörsystem, i vilket en nerkyld
saltlösning får cirkulera; schaktväggen kommer härigenom att utgöras av en
tätande isskorpa.
Höganäsbolaget byggde ca 7 km underjordiska cykelbanor vid vissa gruvor,
varigenom en arbetare kan spara 20 à 50 min per dag och efter behag öka sin
dagsproduktion och förtjänst eller få sin fritid förlängd.
Bolidens blygruva i Laisvall i Norrbotten, som var föremål för provisorisk
utbrytning under kriget, utbyggdes för permanent drift med en årlig brytning av
250 000 ton och därpå följande anrikning, där 93 % av malmen går bort som
avfall. Sligen fraktas med bil och järnväg till Rönnskär, där blyet utvinnes på
elektrisk väg i världens första anläggning i sitt slag. Produktionen motsvarar en
tredjedel av Sveriges behov. För Bolidens räkning igångsattes provborrningar
efter koppar, zink och bly i närheten av Grängesberg.
För rationalisering av kopparframställningen i Rönnskär byggdes bl. a. en
elektrisk smältugn med innermåtten 24x6x3 m, en av de största i världen.
Vid Bodås i Gästrikland fullbordade Sandvikens Jernverk en ny
järnmalmsgruva med anrikningsverk. Malmen tippas i en ficka på 230 m djup, faller
därifrån ner i en grovkross och vidare ner i en annan ficka, hissas sedan upp till en
ficka i laven och passerar via nästa kross in i anrikningsverket. Den utvunna
sligen fraktas sedan till Sandviken för en mycket mindre kostnad än vad
malm-transporten skulle betinga. Ett helt samhälle ingår i anläggningen. Stora
Kopparberg utbyggde i Blötberget en ny gruva för blodstensmalm. Även här sker
grov-krossningen nere i gruvan. Laven är 67 meter hög, enligt uppgift europeiskt
rekord.
Vid flera järnverk pågick försöksdrift med färskning av stål med syrgas. En
avsevärd tidsvinst uppnåddes. Stora utvidgningar var också i gång på ett flertal
håll.
Vid Korsnäs Sågverks AB:s anläggning i Kastet utanför Gävle genomfördes
en omfattande rationalisering, som går ut på att allt virke torkas omedelbart efter
sågningen. En hel del vatten tas bort mekaniskt genom centrifugering, och därefter
passerar virket genom 14 zoner med stigande temperatur; hela proceduren
genomföres på ungefär en vecka mot ett halvt år i den gamla brädgården. Nästa fas
är sortering och justering, och sedan kan virket antingen gå direkt till den nya
lastkajen (de gamla pråmarna är slopade) eller lagras i ett jättemagasin om
320x52x20 m, som rymmer ca 10 000 std eller tredjedelen av årsproduktionen.
Det hela är starkt mekaniserat (ca 300 man frigöres för annan produktion)
ocli avfallet tillvaratages mera rationellt än tidigare.
Vid den statliga sulfatfabriken i Karlsborg i Norrbotten slutfördes
framgångsrika försök med kontinuerlig framställning av cellulosa. I jämförelse med den
sedvanliga periodiska kokningen ernår man jämnare belastning, lägre
förbrukning av ånga och kemikalier samt räknar även med en jämnare produkt. Flera
beställningar ingick från utlandet.
En superfosfatfabrik för 120 000, vid full utbyggnad 160 000, tons
årsproduktion invigdes i Norrköping.
98
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
