Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
27
nödvändigtvis måste hållas smält flere timmar, hvilket medför ansenlig
förlust af värme. Vid flere ugnar måste man, innan en ny operation
företages, vänta på karbidens afsvalning, hvilket äfven medför
värmeförlust. I stället för att använda det i ugnen under processen
utvecklade värmet till förvärmning af råmaterialblandningen, låter man det gå
förloradt, och blandningen införes kall i ugnen. I ugnen höjes det
elektriska motståndet genom det tjocka skiktet kalk och smält karbid.
Enligt erfarenheter af Morehead och de Chaimot vid den i Spray använda
ugnen utgjorde potentialfallet vid smält karbid i ugnens inre sex volt för
hvarje fots höjd, d. v. s. 0,2 volt pr cm. Strömmens styrka var vid dessa
försök 2,000 ampere, hvaraf man ser, att pr hvarje centimeter smält
karbidskikt lider man en förlust af 400 watt, d. v. s. mera än en half
hästkraft. Förlusten af elektrisk energi i elektrodkolen är äfven enligt
samma experimentatorer betydande. Sålunda erhölls vid en serie
experiment med 65 volts tension en voltförlust i elektrodkolen af 5 å 8
%, och vid 100 volts tension 7 å 10 %, hvilket motsvarade en
energiförlust af i förra fallet 6,175 å 9,360 och i det senare 11,200 å 17,000
watt. Att det med pulverformiga råmaterial skall vara så godt som
omöjligt att i bågen bibehålla råmaterialblandningens exakta
proportioner, hvilket är af största vigt, är påtagligt, synnerligen i betraktande
af den under reaktionen utvecklade koloxidgasen, som måste bana sig
väg genom den pulverformiga blandningen omkring bågen och dervid
heterogeniserar blandningen. Karbidutbytet blir litet, och karbiden
måste anrikas från stora massor icke omsatt (men heterogeniserad och
sålunda icke utan vidare för ny smälta användbar) råmaterialblandning.
De af förf. jemte ing. Budolphs utarbetade sätten för
karbidframställning, hvilka genom patent skyddats i in- och utlandet, afse nu att
undvika de olägenheter, som medfölja hittills angifna metoder. Vi
införa råmaterialen i den elektriska bågen icke, som hittills skett, i
pulverform, utan som en fast, sammanhängande, likformig massa i form af
briketter, stänger eller dylikt. Hvarje harbidprocess, som grundar sig
härpå, blir sålunda beroende af våra patent. Förutom fördelen, att
beskickningsmassan härvid erhålles af större homogenitet, så att de olika
ämnena lättare kunna reagera på hvarandra, undvikes äfven den
olägenhet, som förefinnes vid materialens behandlande i pulverform, att vid
karbidbildningen utvecklade gaser åstadkomma pulvrets kringkastande
och rubbningar i blandningsförhållandet, hvarigenom karbidutbytet högst
väsentligt nedsättes. Dessutom kunna råmaterialen i den form, vi gifvit
dem, med fördel förvärmas med tillgodogörande af den vid
karbidbildningen utvecklade koloxiden samt värme från andra billigare källor än
den elektriska energien, såsom bränn- och gasugnar ete, hvilken
förvärmning påtagligen icke lämpligen kan ske med råmaterial i
pulverform och sålunda ej heller vid den af Pictet angifna processen (jfr
Tekn. Tidskr. Allm. afd. 1897, 309). För att erhålla beskickningen i
den nämda fasta, homogena formen hafva vi blandat kalk och kol i
pulverform tillsammans med tjära eller andra kolvätehaltiga eller
plasticitet gifvande ämnen (eventuelt flussbildande ämnen; jfr nedan),
hvarefter massan briketteras eller pressas till lämplig form. Härpå fortsätter
den genom en förvärmningsanordning för upphettning (helst under
afstängdt lufttillträde och medan den fortfarande är utsatt för tryck) till
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
