Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
72
varande organisk substans, hvilken är bunden såsom ett svafvelsyrligt
salt, uppgår till mellan 70 å 75 %. Dessa 70 å 75 % utfällas med
största lätthet efter min här ofvan beskrifna metod. Kvarvarande
organisk substans kan antagas bunden såsom ett s ul fonsy rad t salt och
spaltas ej så lätt. Genom tillförning af en större del aktiv syra låter
emellertid äfven denna utlälla sig, men det ställer sig dyrare. Metod för
dess lättare tillgodogörande har jag emellertid under arbete, och torde
den inom kort komma att tillämpas vid nu under byggnad varande
fabriker.
För att i siffror uttrycka hvad som vid en sulfitfabrik kan vinnas
ur luten såsom bränsle för fabrikens behof, gifva följande värden en
säker utgångspunkt.
Vid en fabrik där endast den lut tillvaratages, som fritt får afrinna ur
sulfitkokaren, kan antagas, att endast 5 kbm. lut erhållas pr. ton massa.
Om denna lut antages med ett medelvärde af 11 % torrsubstans så
erhålles pr kbm. lut och enligt ofvan 77 till 82,5 kg. kol, och pr ton
massa 385 till 412 kg. kol. Om däremot luten förtränges från
cellulosan, så kan man med lätthet erhålla 95 % af all den lut, som varit
använd för kokningen. Antages då, att för hvarje ton massa 10 kbm.
lut varit använd, så ställa sig siffrorna pr ton massa till 731 respektive
783 kg. kol.
Vid en sulfitfabrik, där årligen tillverkas 20,000 ton massa, kan
således erhållas cirka 15,000 ton kol.
Beträffande skinandet af luten från massan genom förträngning, en
fråga, som af mången sulfitingeniör anses såsom omöjlig, så lam jag
meddela, att den metoden är genomförd vid Europas största sulfitfabrik,
ZellstoffFabrik Waldhof. Där uttages mer än 95 % af luten, innan
massan underkastas desintegrering och tvättning, en metod alltså, som af
flera skäl kan vara att acceptera för hvar och en sulfitingeniör, hvilken
vill sköta sin fabrik på ett rationellt sätt.
Vid tillverkning af sulfitkol enligt ofvanbeskrifna metod, har nog af
mången antagits, att det värme, som åtgår för processen, skulle draga allt
för stora kostnader, jå det finnes till och med de, som antaga, att det
erhållna kolet ej skulle räcka till för framställningen.
Jag får i detta hänseende hänvisa till en af mig utgifven föregående
publikation, som utkom med anledning af den demonstration, jag afhöll
vid Sulfit-A.-Bolaget Götas fabrik den 15 juli 1916. Af däri upptaget
protokoll öfver kok, som är utfördt under kontroll, framgår, att
sönderdelningen kan verkställas med cirka 10 % af den erhållna kolmängden,
ett faktum, som ju är lätt förklarligt, om man tager i betraktande den
mängd värme-, som bindes vid sulfitkokningen och hvilken samma åter
skall frigöras vid koltillverkningen. Det är denna värmemängd, förutom
det reaktions värme, hvilket bildas på grund af första oxidationsförloppet,
som utnyttjas för processen. I Öfriga delar får jag äfven hänvisa till
sistnämnda publikation, då den ger en god ledning för bedömandet af
kostnaden vid framställning af sulfitkol. Däri upptagen
kostnadsberäkning för kemikalier blifver emellertid betydligt reducerad, sedan använd-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
