Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 4. 11 april 1931 - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
TEKNISK TIDSKRIFT
11 APRIL 1931
åtgå för att nå en. glödgningstemperatur av 790°C,
och bibehålles denna temperatur under ytterligare 4
timmar, varefter behållarna långsamt få svalna till
370°C, innan ugnen åter öppnas. Denna
glödgnings-process giver skären en sfäroiserad struktur, vilken
giver största möjliga bearbetningsgrad av skären.
Rockwell-hårdheten är ungefär 90 på B-skalan. På
grund av att luft och olja användas för att kyla och
smörja smidespressens sänken, bildas en liten mängd
Pe304 på skären. På grund härav rensas de glödgade
skären från all glödspån i roterande trummor, innan
de sändas vidare för maskinbearbetning. Skären
fräsas därefter av en 12" automatisk, vertikal
fras-maskin, utrustad med specialjiggar och fixturcr för
detta arbete. 4 skär inspännas fast i ett något
lutande matningsbord och föras hastigt fram till
frasen, varefter matningsbordets hastighet reduceras till
2±/2ff per minut. Halva laxstjärtspåret fräses först.
Frammatningsbordet går därefter hastigt tillbaka,
vrides därefter 180° för hand. och arbetsoperationen
upprepas för att färdigfräsa spåret. En serie av 10
frasar äro monterade på maskinens axel och ungefär
?> 000 skär kunna fräsas, innan det är nödvändigt att
slipa fräsarna. Skären uppmätas noggrant alltsom
oftast, och fel i inställningen av fräsarna eller
bordets höjd upptäckas lätt och ändras, innan vidare
tillverkning tillåtes. För att taga bort ytfcl och
av-kolning och för att få fram en ren och slät yta fore
härdriingen slipas skären i en "Maichels" automatisk
slip maskin. En liknande maskin men utrustad med
slipskivor av annan kvalitet användes för att
om-slipa de slöa skär, som komma upp från gruvan.
Denna slipmaskin utprovades och patenterades av
Josef Maichel, vilken är anställd vid Hawkesworth Co.,
och användandet av denna maskin ökade
slipnings-kapaciteten från 700 till l 400 skär per man och dag.
Maskinen består i huvudsak av en motordriven axel,
som roterar med 1160 varv per minut, på vilken äro
monterade 5 slipskivor, av vilka 4 äro till för att
slipa själva vingytorna och en för Slipningen av
skärets periferi. Slipskivorna äro 20" i diameter och
Ws" tjocka med 8" hål för axeln. Sliphjulen för
vingytorna äro så avfasade, att skärvingarna erhålla
en vinkel av 120°. Diamant verktyg för avfasning av
slipskivorna äro anbragta på maskinen.
Arbetsstyc-kena fasthållas av tvenne roterande, inställbara
skiv-hjul, vilka äro placerade framför och i linje med
sliphjulen. Skivhjulet innehållande skären, som skola
slipas å vingytorna, kan taga 40 st. skär uppdelade
i 4 rader om 10 i varje. Skären vändas automatiskt
90° vid varje varv av skivhjulet, på så sätt
bringande varje vingyta i kontakt med sliphjulet. För
Slipning av skärets periferi kunna 22 skär monteras
på skivhjulet, och skären vridas automatiskt, så att
skären komma i kontakt med slipskivan utefter
skärets hela omkrets. Både de omslipade och de
nya skären inspekteras noggrant efter Slipningen.
De skär. som hava blivit godkända vid denna
inspektion, placeras på stålbrickor rymmande 120 å
150 skär och äro sedan färdiga för den slutliga
värmebehandlingen. Upphettningen till härdning
utföres i elektriskt upphettade bly- och saltbad.
Behållarna för bly- och saltbaden utföras av legerat
Värmebeständigt stål och äro av dimensionen 14" i
diameter och 18" djupa och erfordra en maximal
energimängd av 22 kW var. Två pyrometrar, en i
närheten av den elektriska upphettningsanordningen
och en i själva badet, kontrollera automatiskt
temperaturen i badet. Skären vila under upphettningen
på perforerade plåtar, nedsänkta till det önskade
djupet i respektive bad. Bredvid saltbadet är en
härdningstank innehållande vatten - 23" bred, 38"
lång och 12" djup. En låda av stålplåt - 12" i
diameter. 26" i längd och V djup - är nedsänkt i
härdningstanken. Tillopp och avlopp för vattnet äro
placerade i motsatta ändar av lådan, genom vilken
vattnet ständigt cirkulerar. Toppen av lådan är
perforerad med 12 grupper av hål med 4"
centrumavstånd. Varje grupp består av 5 hål av 1/i6//
diameter och äro arrangerade, så att kallt vatten
tvingas genom dessa hål och under svagt tryck
träffar skären i vart och ett av dess 4 hörn och dess
centrum. Vattenytan kan så inställas, att skären
bliva neddoppade till approximativt 1/3 av skärets
höjd. Härdnirigen tillgår så, att man placerar 24
skär i blybadet, vilket hålles vid en temperatur av
550°C. Efter en upphettningsperiod av 3 minuter
överföras dessa skär till ett saltbad, vilket hålles vid
en temperatur av 790°C. vari skären få förbliva under
en ytterligare 3 minuters period. Skären tagas
därefter vart och ett för sig och placeras i den ovan
beskrivna härdningstanken. När vingens färg börjar
att försvinna, flyttas skären omedelbart från
härdningstanken och neddoppas därefter helt och hållet
i en tank innehållande kokande vatten, vari de få
förbliva under c:a 3 å 4 timmar. Denna
härdnings-metod frambringar förstklassiga skär med en
hårdhet av 65 Rockwell-enheter i skärspetsen, vilken så
småningsom övergår till en jämförelsevis mjuk
struktur l laxstjärtspåret (se fig. 7). Efter en slutlig
inspektion sändas skären till distributionsavdelningen.
De slöa skär, som mottagas av denna avdelning,
skickas direkt till den ovan omnämnda Maichel
slipmaskinen. Ett slött påhuggarskär om !7/8" diameter
nedslipas till 2:dra borrets skär motsvarande en
diameter av l3//’. Enligt den praxis, som är rådande i
Butte, nedslipas dessa skär successivt till att
motsvara 5:te borrets skär eller en diameter av l3/s",
varefter de skrotas. Under omslipningsproceduren
avslipas skären så pass mycket, att samtliga omslipade
skär måste omliärdas, och utföres detta automatiskt
i överensstämmelse med vad som ovan anförts. Det
har även tidigare påpekats, att de omslipade skären
Brinell
Rockwell C
Fig. 7. En skärvinge slipad och etsad för att visa skärningsdjupet
och hårdhetens variation utefter skärvingen.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
