- Project Runeberg -  Teknisk Tidskrift / 1934. Allmänna avdelningen /
296

(1871-1962)
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Like | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häft. 29. 21 juli 1934 - V. Christiansen: Elektriska smält- och värmeugnar för metallindustrien

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

296 TEKNISK TIDSKRIFT 21 JULI 1934

illustration placeholder
Fig. 9. Motståndsugn, system Rennerfelt.


Längden hos ugnsrummet är 5 500 mm. Dylika genomdragningsugnar äro bäst lämpade för glödgning av 0,1-1,0 mm tjocka band.

Ugnens anslutningsvärde är 30 kW (220 V, 3-fas). Tomgångsförlusten vid 600° ugnstemperatur är ca 4,5 kW. Energiförbrukningen vid glödgning av mässing och vid drift dygnet om är 80-100 kWh/ton. Är bandbredden 550 mm och tjockleken 0,3 kan på 24 tim. glödgas 3-5 ton mässing.

Ugnen är delad i tre stycken av varandra oberoende zoner, i vilka temperaturen automatiskt kan regleras och hållas konstant vid önskad temperatur med en noggrannhet av ±1°.

Bandmaterialet, som skall glödgas, kommer från valsverket i ringar, vilka äro noggrant centrade kring axlar lagrade i kullager. Härigenom möjliggöres en stötfri, jämn upphaspling av banden, vilket är en nödvändig förutsättning, för att den automatiska regleringen skall funktionera riktigt. Denna reglering sker genom den å fig. 8 antydda bromsanordningen. Bandet får givetvis ej släpa mot eller beröra ugnsrummets väggar vid passagen genom ugnen, för att varken bandets yta eller ugnen skola skadas. Det måste därför vara frihängande, men spänningen får därvid ej vara så stor, att bandet sträckes. Nedhängningen avpassas, så att sträck-påkänningen blir endast ca 0,15 kg/mm2, vilket ej medför några risker. Bromsanordningen kan därför regleras med hänsyn till banddimensionerna, så att alltid lämplig nedhängning hos bandet erhålles. För hopsättning av bandets slutända med en ny band-ring finnes en speciell hophäftningsmaskin, och denna procedur kan utföras, utan att bandets rörelse genom ugnen stoppas.

Själva glödgningsprocessen kan regleras på två sätt, dels genom inställning av ugnstemperaturen, dels genom inställning av bandhastigheten, och båda äro lätta att utföra.

Efter passagen genom ugnen föres bandet genom en avkylningsanordning med luft, därefter genom ett betbad, genom en borst- och tvättmaskin, genom en torkningsanordning, mellan de två gummiklädda valsar, som draga bandet genom apparaterna, för att slutligen upplindas på de med friktionskoppling drivna hasplarna till bandringar. Torkningen av banden sker genom den vid bandens avkylning erhållna varmluften, som medelst en fläkt blåses genom en ledning till torkanordningen.

Glödgningsugn enligt Rennerfelt.

Fig. 9 visar en glödgningsugn utförd av sinsemellan lika segment enligt Rennerfelts system. Varje segment består av ett utvändigt armerat, värmeisolerande material med som värmeelement tjänande motståndsband vid insidan. Dessa motståndsband gå i flera varv runt inre omkretsen och giva en jämn temperatur i ugnsrummet. Varje segment arbetar oberoende av angränsande segment, och genom att hopbygga erforderligt antal segment kan varje önskad ugnslängd erhållas. Allt efter föreliggande behov kan segmentens inre sektion göras rund, elliptisk eller rätvinklig.

Då motståndsbanden löpa runt hela omkretsen och vända ena flatsidan mot ugnsrummet, kunna de givas stor värmestrålande yta, varigenom risken för lokala överhettningar minskas. Härav följer, att man vid denna konstruktion kan arbeta med högre temperatur på motståndsbanden, än vad som är fallet vid konstruktioner med mindre värmestrålande yta hos banden.

Vid reparation av ugnen kan ett felaktigt segment lätt uttagas och repareras eller eventuellt ersättas med ett nytt.

Vid Finspongs metallverk finnes en sådan segmentugn, vilken användes för kontinuerlig glödgning av speciellt bronstråd. Ugnsrummets längd är 2 100 mm, bredd 800 mm och höjd 100 mm. Genom ugnsrummet gå ett stort antal rör, och genom varje dylikt rör dragas kontinuerligt en tråd. Rören äro i ändarna tätade med kolpulver, varigenom en reducerande atmosfär erhålles inuti rören. Rören sträcka sig så långt utanför ugnsrummet, att tråden även hinner svalna, innan den passerar rörändan. Den glödgade tråden blir härigenom fullt blank. Genom denna glödgningsmetod erhålles, i likhet med vad fallet är vid glödgning i den ovan beskrivna genomdragnings-ugnen för band, en absolut jämn kvalitet hos det glödgade materialet.

Kenworthy-ugnen.

En av de mest ändamålsenliga glödgningsugnarna för grövre koppartråd är Kenworthys ugn. I denna blir tråden blankglödgad, genom att luften i ugnsrummet ersättes med ånga (se fig. 10). Den glödgade tråden doppas från ugnen direkt i ett vattenbad. För att säkert kunna utestänga all luft är ugnen försedd med en tät metallkåpa, som sträcker sig ned under vattennivån. Från en ångledning in-

illustration placeholder
Fig. 10. Glödgningsugn för koppartråd (Kenworthy).


illustration placeholder
Fig. 11. Grünewaldugn.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Mon Jul 4 09:12:21 2016 (aronsson) (diff) (history) (download) << Previous Next >>
http://runeberg.org/tektid/1934a/0306.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free