Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 8. Aug. 1934 - Ernst Rothelius: Samtidig torkning och finmalning av fuktigt gods
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
11 AUG. 1934
KEMI
59
Tabell 1.
Fig. 6. Raymond Kiln Mill. Pendelkvarn med anordning för
uppvärmning av luft.
senare nedmales normalt kopparsulfat med fem
molekyler vatten till ett pulver mindre än 0,040 mm
utgörande ett sulfat med endast en molekyl vatten.
Denna apparat användes även för torkning och
samtidig finmalning av rågips, leror och kol.
Den tyska firman Humboldt i Köln-Kalk har en
efter Raymond-systemet arbetande kombination av
kort rörkvarn, vindsikt, cyklon och fläkt. Hela
apparaten benämnes Hochleistungs-Mahlgruppe (fig. 7).
I tabell l synas resultaten från en jämförelsemalning
mellan detta system och en modern
trekammar-rörkvarn med samma diameter, som den korta
rörkvarnen. Utom att avverkning pr hästkraft är mycket
lägre för Hochleistungsgruppen, så framgår att den
med lätthet förmäl kalksten med 4,26 %, kalkmärgel
med 4,5 % och Ruhr-stenkol med 11,5 %
fuktighetshalt, vilka samtliga material hållit för mycket vatten
för att vara malbara i trekammar rörkvarnen.
Kalkstenens och kalkmärgelns fuktighetshalt nedsattes
under förmalningen-torkningen till 1,2 %, och
Ruhrstenkolet, vars fuktighetshalt fore förmalningen var
11,5 %, höll efter nedmalningen endast 1,5 %
fuktighet. Torkningen av fuktigare gods utföres under
målning genom användning av varm luft såsom
transportmedel i det slutna systemet. Fig. 8
föreställer en modern Humboldt1 Hochleistungsmal- och
torkanläggning. Det är en anläggning för att i
en process upphetta rågips till dess omvandling till
stuckgips samt finmalning och pneumatisk transport
av den senare. I figuren är l en behållare för
råvaran, som genom en matarapparat 2, jämnt och
kontinuerligt inmatas i kvarnen 3. I
blandningskammaren 4 uppblandas godset med en kraftig ström av
varma förbränningsgaser från rosten 5. Genom
undertrycket, som alstras av fläkten 17 insuges de
varma gaserna och rågodset i kvarnen. Vid inträdet
i kvarnen förstoras genomlopps-arean för gasen,
varför det grövre godset avsätter sig under det att finare
Försöks nr
Malgods
Specifik malningseffekt
% återstod på sikt med 0,088 mm hål
Mer-effekt hos Hoch-leist-ungs Mahl-gruppe
Hochleist-ungs Mahl-gruppe kg /hk
Tre-kammar rörkvarn kg/hk
Hoch-leist-ungs Mahl-gruppe
Tre-kam-m ar-rörkvarn
.1
Medelhård roterugns klinker
31
23
2,75 2,75
34,5%
2a
Hård kalksten1 med 1,5 % H20
36
26,6
10
10
35%
2b
Hård kalksten1 med 4,26 % H202
342
Förmälning ej möjlig5
10
Ej jämförbart5
3a
Medelhård1 Kalkmärgel med 1,5 % H202
40
10
3b
Medelhård1 Kalkmärgel med 4,5 % H202
60 2
Förmälning ej möjlig5
28
Ej jämförbart5
4a
Ruhr-stenkol3 förtorkat till 2 % H20
45
34
10
10
32%
4b
Ruhr-stenkol3 11,5% H2O
384
Förmälning ej möjlig5
10
Ej jämförbart5
1 Vid 2 a och 2 b samt vid 3 a och 3 b gäller det samma
kalksten resp. kalkmärgel.
2 Vattenhalten nedsattes till 1,2 c/0 genom torkning under
målningen.
3 Vid 4 a och 4 b gäller det samma stenkol.
4 Vattenhalten nedsattes till 1,5 c/0 under målningen.
5 Förmälning på tre-kammar rörkvarn ej möjlig, emedan
godset var för fuktigt.
:i Tonindustri-Zeitung 1932, häfte nr 16.
Fig. 7. Humboldts Hochleistungs-Mahlgruppe.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
