Teknisk Tidskrift / 1934. Mekanik / 81 (1871-1962) Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
	Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |

Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 7. Juli 1934 - Hjalmar Dahl: Automatiska maskiner för massfabrikation av skruvar, hylsor m. m.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>

Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

av spindeln samt för att ett verktyg skall kunna
passera ett annat om så fordras. Summan av alla dessa
spindelvarv – det antal varv som åtgår för
ifrågavarande arbetsstycke. Därefter skola de olika
kurvorna (lobes) å kammarna proportioneras fram i
enlighet med antalet spindelvarv för varje operation.
Antalet varv som erfordras för de olika operationerna
beror på det slag av arbete som skall utföras och den
mängd material som skall avlägsnas.

För utläggning av kammarna måste man bestämma
det antal varv/min, som erfordras för de dimensioner
som arbetsstycket har och det material, varav det
göres, samt dessutom de matningar, vid vilka
materialet ifråga fördelaktigast kan bearbetas. Detta
framgår av vad förut sagts om hastigheter och matningar.
Vidare erhålles ur Brown & Sharpe’s tabeller det
antal varv/sek." samt delar av en sekund, som åtgår för
frammatning av materialet och växling av revolvern,
vilket varierar efter maskinens storlek.

Exempel på konstruktion av kammar till den i fig.
1 visade skruven.

Skruven är en apparatskruv för symaskiner och
måste tillverkas mycket noggrant. Brown & Sharpe’s
automat nr 0 användes. Material: rund järn (kolhalt
0,10–0,15 %) med diam. = 8,5 mm.

En skärhastighet (periferihastighet) av 20,116
m/min, är i detta fall lämplig. Om periferihastigheten
= v m/min., varvantalet å spindeln = n varv/min.
och diam. = d m, erhålles ju sambandet v =
[pi] ^. n ^. d. I detta fall blir alltså

	20,116
n =	––––––––––	= 753
	[pi] . 0,0085	</table> varv/min. Enligt Brown & Sharpe’s tabell är det närmast liggande varvantalet = 810 varv/min., vilket i sin tur ger v = [pi] . 810 . 0,0085 = 21,627 m/min. För gängning antages v = 6,096 m/min, och då diam. fore gängningen = 3,6 mm, erhålles 6,096 n = –––––––––– = 539 varv/min. Enligt utväxlingstabellen [pi] . 0,0036 </table> måste närmaste varvantal väljas, dvs. i detta fall 364 varv/min., vilket ger v = [pi] . 364 . 0,0036 = 4,113,2 m/min. 810 varv/min. = 810 : 60 - 13,5 varv/sek. Nu är 2/3 av 13,5 = 9 och alltså 9 varv/min, det verkliga antalet varv som erfordras för frammatning av material eller vridning av revolvern vid maskinen nr 0. Genom proportionering erhålles nu matningar och hastigheter enligt nedanstående tabell: Antal varv å spindeln vid 180 varv/min. 100-delar på kamytan 1. Växla revolvern och omkasta spindeln . . . 15 3 2. Skrotsvarva med "box tool" gängningslängden 9,2 mm plus 0,05 mm för att hindra verktyget att hugga i arbetsstycket, alltså tillsammans 9,25 mm. Svarva 8,75 mm med 0,15 mm matning = 8,75 : 0,15 = 58,3, säg 58 varv 58 11 samt 0,5 mm med 0,07 mm matning = 7 varv. (Dessa 0,5 mm 7 1,5 med reducerad matning i slutet av kurvan användes för svarvning i skruvändan av en 45° fasning för att gängskivan lättare skall gå på.) Diametern reducerad cerad från 8,5 mm till 3,6 mm (se fig. 1.) Spåntjocklek = 4,7 : 2 = 2,35 mm. 3. Växla revolvern . . . 18 3,5 4. Eftersvarva skuldran för gängning med "box tool" 9,25 mm med 0,2 mm matning = 9,25 : 0,2 : 46 varv. Minskas till 45 varv . . . 45 8 5. Växla revolvern . . . 15 3 6. Fasonfräs skruvhuvudet med fasonstål från framslidskammen samt svarva en anvisning för avstickning 2,45 + 0,2 mm. (De 0,2 mm för att hindra stålet att hugga i arbetsstycket då det börjar arbeta.) Alltså tillsammans 2,65 mm med 0,025 mm matning = 2,65 : 0,025 = 106 varv. Minskas till 102 varv. Ytterligare 5 varv, 102 20 motsvarande en hundradel på kammen, vilket tillåter stålet att stanna ett ögonblick för färdigsvarvning av profilen . . . 5 1 7. Anslå 2 hundradelar på ledarekammen för att fasonstålet skall hinna undan kordongeringsfixturen . . . 10 2 8. Kordongering av huvudet; 14 mm med 1,4 mm matning = 14 : 1,4 = 10, säg 12 varv . . . 12 2,5 och 4 mm med 0,3 mm matning = 4 : 0,3 = 13,3, säg 12 varv . . . 12 2,5 9. Växla revolvern och ändra spindelhastigheten till 364 varv/min. . . . 20 4 10. Gängningens längd = 9 mm plus 0,66 mm = 9,66 mm. 38 gängor per engelsk tum, alltså en stigning = 25,3995 : 38 = 0,6684 mm. Antal varv = 9.66 : 0,6684 = 14,45, ökas till 16 varv. Alltså 16 varv för på- och 16 varv för avgängning = 32 varv. Obs.! Gängningen, som räknas för en spindelhastighet av 364 varv/min., då kammen för övrigt räknas för en spindelhastighet av 810 varv/min., fordrar därför proportionsvis större kamyta. Emedan 32 varv fordras för gängningsoperationen med den lägre hastigheten 364 varv/min, måste hundradelarna på kamytan beräknas efter omräkning till den större hastigheten 810 varv/min. Detta sker genom proportionering: n : 32 = 810 : 364, n = 71,2, säg 71 varv . . . 71 14 11. Ändra spindelhastigheten till 810 varv/min. . . . 10 2 12. Avstick från bakslidskammen 4,25 mm plus 0,2 mm. De 0,2 mm för stålet att passera över centrum. Alltså tillsammans 4,45 mm, varav 3,45 mm med 0,06 mm matning 3,45 : 0.06 - 57,5, säg 58 varv och återstoden 1 mm med . . . 58 11 0,025 mm matning = 1 : 0,025 = 40 varv. (Avstickningen måste 40 8 reduceras mot slutet för att förhindra att en tapp bildas i det ögonblick skruven skall falla av. Låt revolvern under tiden växla två gånger.) 13. Frammata arbetsstycket mot stoppet . . . 15 3 ––––––––––––––– 513 100 << prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >> Project Runeberg, Tue Dec 12 02:16:40 2023 (aronsson) (diff) (history) (download) << Previous Next >> https://runeberg.org/tektid/1934m/0083.html