Teknisk Tidskrift / 1935. Allmänna avdelningen / 197 (1871-1962) Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
	Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |

Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 19. 11 maj 1935 - Verktygsstål och hårdmetall, av Hans Kjerrman

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>

Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

Fig. 7. Aseas kontinuerliga härdningsugn.

glödspån och vilka praktiskt taget ej uppvisa någon
ytavkolning.

Då det gäller härdningsugnar för
snabbstål uppmärksammas speciellt ingenjör Hultgrens
nya konstruktion av elektrodanordning för
saltbadsugnar. Elektroderna anordnas härvid parvis, så att
ingen elektrisk ström passerar genom själva det
nedsänkta föremålet. Härigenom bortfaller den tidigare
risken att den elektriska strömmen vid sin passage
genom föremålet kunde åstadkomma en överhettning.
Vid den äldre elektrodkonstruktionen kunde det
hända, att en sådan åstadkom smältningar i föremålets
kanter, varvid föremålet givetvis förstördes. Av fig.
6 framgår hur elektroderna äro placerade. Vid
upphettning av snabbstål i saltbad finnes även den
risken, att stålets yta blir avkolad. Det har
konstaterats, att denna benägenhet för avkolning blev
obetydlig, om degeln murades med silikainfodring. Det
visade sig emellertid, att denna infodring hade en
livslängd, som betydligt underskred den hos det
vanliga chamotte-teglet. Ingenjör Bengt Kjerrman vid
SKF utexperimenterade ett förfarande, varvid
intermittent tillfördes kiseljärn till saltbadet, som då
befann sig i degel av chamotte-tegel. Genom detta
förfaringssätt (se J. K. A. 1928, sid. 595) kunde
storleken på ytavkolningen hållas så låg, att den icke
verkade besvärande. Ingenjör Hultgren meddelar,
att man även med fördel kan använda stavar av
silikategel, vilka få sitta nedsänkta i saltbadet till
konstant djup. Om man på detta sätt väl sköter om
sitt saltbad, kan man vara säker på att icke riskera
någon besvärande ytavkolning under upphettningen
i badet, vilket är synnerligen betydelsefullt för ett
gott härdningsresultat. Vid massfabrikation av
verktyg har även framkommit en hel del olika
konstruktioner av kontinuerliga härdningsugnar.
Fig. 7 visar en sådan av Aseas konstruktion.

För att erhålla ett förstklassigt härdningsresultat
är det givetvis av stor vikt att ha tillgång till
lämpliga regleringsanordningar för
temperaturens inställning. I handeln förekommer ett stort
antal sådana av mer eller mindre komplicerat
utförande. Då det gäller att hålla temperaturen
konstant i en härdningsugn, användes mer och mer en
konstruktivt sett mycket enkel och pålitlig apparat.
Dess reglerande del består av ett i ugnen instucket
rör, i vilket finnas tvenne parallellt liggande stavar
med olika utvidgningskoefficienter. Stavarnas inre
ändar äro sammansvetsade. Vid stavarnas upphettning
erhålles sålunda en relativ rörelse av stavarnas
yttre ändar, vars storlek är beroende av temperaturen
i ugnen. Denna rörelse överföres härefter på ett
eller annat sätt, så att den påverkar tillförseln av
värme till ugnen. Fig. 8 visar en sådan apparat
kopplad till en elektrisk härdningsugn. I detta fall
hålles med apparatens tillhjälp temperaturen inom
en variation av ± 1°C. Det bör uppmärksammas, att
denna apparat måste arbeta parallellt med en
pyrometer för ernående av en säker
temperaturbestämning. Apparaten kan även inkopplas på olje- och
gaseldade ugnar.

Under de senaste åren har en speciell
härdningsmetod låtit tala om sig rätt mycket, nämligen den
s. k. termalmetoden. Som bekant har man vid
härdning av verktygsstål ofta att räkna med en viss risk
för härdsprickor. Då det gäller härdning av
exempelvis dyrbara stansar, kan en sådan
sönderhärdning vara ekonomiskt mycket kännbar, varför alla
tänkbara försiktighetsåtgärder böra vidtagas för att
minska dessa riskmoment. Termalhärdningens
användbarhet är just motiverad härigenom. Vid detta
härdningsförfarande sker avkylningen till
rumstemperatur i tvenne etapper. Efter upphettningen till
härdningstemperatur sker den första avkylningen i

Fig. 8. Bimetallrelä för reglering av temperaturen i en elektrisk härdningsugn.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>