Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
20
TEKNISK TIDSKRIFT
13 april 1935
Fig. 17. Provsvarvning över kuggarna av ett stålgjutgodskugghjul
med 200 m/min. skärhastighet.
1. Ökning av produktionen per arbetare och
maskin, emedan verktygen medgiva ökade ekonomiska
skärhastigheter.
2. Minskad arbetsåtgång för slipning och ombyte
av verktyg, emedan verktygens livslängd mellan
om-slipningarna flerdubblas.
3. Mycket hårda material, som förr ansetts
obe-arbetbara, bearbetas utan svårighet. Exempelvis glas,
porslin, 12 %-igt manganstål.
4. Förbättrad yta hos det bearbetade materialet,
beroende på ökade skärhastigheter.7
Den ovan nämnda ekonomiska skärhastigheten
avser den skärhastighet vid vilken kostnaderna för
bearbetningen av ett visst arbetsstycke i en viss maskin
och med ett visst verktyg bli lägst. Under givna
förutsättningar sjunka maskin- och arbetskostnader
vid ökad skärhastighet, men å andra sidan avtager
eggens varaktighet avsevärt, om man går över en
viss gräns, varför verktygskostnaderna stiga. På
grund av hårdmetallernas stora slitstyrka ligga de
ekonomiska skärhastigheterna vid dessa mycket
högt jämfört med andra verktygsmaterial.
Relationen mellan ekonomisk skärhastighet för å ena
sidan hård metall, å andra sidan snabbstål är olika
vid olika bearbetade material och varierar mellan
2 och 8 gånger. Vid vanlig gjutjärnssvarvning torde
den ligga vid ca 3 gånger, varvid
bearbetningskostnaderna nedbringas till ca hälften.
Vid sidan av de fördelar som
hårdmetallverktygen erbjuda, spelar den ökade
anskaffningskostnaden mycket liten roll.
Vid vanlig gjutjärnssvarvning torde t. e.
ett hårdmetallverktyg av vanligaste
storlek vara intjänat på en eller annan dag
enbart genom produktionsökningen. Ne-
I’ig. 18. Två moderna svarvar, den övre för snabbstål, den undre för
hårdmetallverktyg.
dan följa en del konkreta exempel på vad man
kan uppnå.
Vid svarvning av kokillhärdade valsar kunde man
med ett hårdmetallverktyg plana av 80 valsar innan
stålet behövde omslipas. Snabbstål måste slipas 4—5
gånger per vals.
Två valsar färdigsvarvades med
hårdmetallverktyg på 4 dagar, vilket arbete förr tagit 2 veckor i
anspråk.
Vid svarvning av stora pansartorn i en
karusellsvarv utfördes arbetet med hårdmetallverktyg på 10
timmar, under det att det förut tagit 50 timmar.
En hårdmetallfräs för fasning av plywood måste
för ett visst arbetskvantum slipas 2 ggr. För samma
arbete måste snabbstålsfräsar slipas 286 ggr, men då
en dylik ej tillåter mer än 45 omslipningar, så
förbrukades därvid 6 fräsar.8
Då hårdmetallverktygen tillåta högre
skärhastigheter, har man måst anpassa verktygsmaskinerna
därefter för att fullt kunna utnyttja verktygen. Det är
ingen överdrift att säga, att dessa verktyg
revolutionerat maskinkonstruktionerna. Maskinerna
byggas nu för högre hastigheter och flerdubbel effekt
Fig. 19. Borrar med hårdmetallspets.
Fig. 20. Brotchar med hårdmetallskär
Fig. 21. Fräsar med hårdmetallskär.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
