Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
•6 TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 6.
och svarvas nedsättning för den mindre diametern,
därefter borras båda håldiametrarna med borr med
två ansatser, varefter följer två rivare, en för den
mindre och en för den större diametern.
Fasonsvarv-ningen utvändigt sker under centreringen och
borrningen medan avstickningen sker under vändningen
av revolvern förbi de två lediga hålen.
Att rivningen ej sker med rivare med två ansatser
i likhet med borrningen beror därpå, att en sådan
rivare är dyrare i tillverkning och, framförallt,
slipning än två raka rivare med var sin diameter, detta
i ali synnerhet som ansatsen mellan hålen måste
vara skarp, utan fas eller hålkäl.
Kamsatsen, som ritats för tre ringar med olika
diametrar men samma yttre form, har sedermera
visat sig användbar för ytterligare en större ring
genom att yttre frammatningsanordningen tagits i
bruk och hastigheten nedlagts något.
Hänsyn har vid konstruktionen tagits till
lyftarmens längd för revolverkurvan genom att resp.
punkter förflyttats längs cirkelbågar i stället för
radiella "strålar": vid tvärslidskiirvorna har denna
förflyttning visat sig negligerbar. Sådan
förskjutning av revolverkammen relativt tvärslidskammarna
torde vid denna korta arbetstid vara nödvändig.
Tiden är som synes 14 resp. 18 sek. gent emot 1,25 min.
i automat av Cleveland-typ.
En serie likadana ringar av stål tillverkas med
likadana verktyg men andra kammar på resp. 48
och 60 sek.
Fig. 4 visar kamritningen för en detalj vid vars
tillverkning ena tvärsliden manövrerar ett stål i ett
av revolververktygen. Det rör sig i detta fallet om
ett slags ventil, övre delen utformad som en
skruv-skalle men med en ursvarvning inuti samt släppning
mot skaftet, vilket senare har två diametrar, varav
den mindre törsedd med 1/8" gänga, den större
avsedd att slipas trekantig. Materialet mässingbult,
automaten B & S nr 0. Frammatning, svarvning av
de två diametrarna, i detta fall med två verktyg, och
20 april 1935
gängning erbjuda intet
av intresse.
Ursvarv-ningen i skallen och
släpp-ningen åstadkommas
medelst ett litet hakformat
stål i ett slidfäste i
revolvern. Detta stål går fram
mot skallen, matas in i
denna av revolverkurvan
och tryckes därefter av
främre tvärsliden in mot
spindeln och fullbordar
därvid ursvarvningen
samtidigt med att
släpp-ningen i skaftet svarvas.
Skallens översida formas
av stickstålets ena sida;
intet fasonstål
förekommer; spåret i skallen fräses
i automatens
spåranordning på övligt sätt.
Hastigheten är automatens
största, nämligen 1800
varv/min., som ger
ungefär 57 m/min.
skärhastighet. Arbetstiden är 28 sek.
Avsikten var att ventilen skulle vara färdig i och
med automatsvarvningen, men det visade sig
omöjligt att hålla skallens undre plan vinkelrätt mot
skaftet, utan här måste en justersvarvning företagas.
Fig. 5 och fig. 6 visa kammarna och riggningen för
en annan detalj, där ävenledes tvärslid och
revolverslid samtidigt arbeta på ett verktyg. Detaljen är
en elektrisk kontaktanslutning, avsedd att pressas
fast i något isolationsmaterial, är därför försedd med
kordon samt gänga och läge för kontaktskruv.
Materialet 12 mm ’fi mässingbult, automaten B & S
nr 0, spindelhastighet 1 140 varv per min., som ger
ca- 70 m/min. skärhastighet, arbetstid 38 sek.
Största diametern svarvas från revolvern med
knäfäste, såväl fram som tillbaka med samma
matning, för att undvika återgångsranden. Då denna
del av kontakten bör hava vacker yta, är matningen
ganska blygsam, nämligen 0,07 mm pr varv. I
samma fäste sitter en plattborr, som svarvar ned
läget för skruvskallen, fasar dettas kant samt
centrerar. Därefter följer ett slidfäste med svarvstål
och borr, detta fäste matas in 4 mm, så att det får
ordentligt stöd av borren. Härefter går tvärsliden
fram och trycker in svarvstålet 2,5 mm, dvs. ned till
8 mm diameter, under det att revolvern står stilla.
Denna fortsätter sedan framåt, nu med något mindre
matning än under första borrningen, varvid stålet, i
radiellt samma läge, arbetar längs arbetsstycket och
svarvar ned detta till 8 mm diameter. Stålet i
revolververktyget får tillfälle att gå ifrån 1 % innan
verktyget går tillbaka och vänder. Härefter följer
gängningen, varvid redan under dennas första del
tvärsliden går fram, och den över fasonstålet fästa
kordontrissan verkställer kordonneringen. Sedan
hastigheten åter omkastats och ökats och
gängtappen dragits tillbaka, avancerar tvärsliden
ytterligare ett stycke framåt och fasonstålet börjar skära.
Under tiden har revolvern hunnit vända två gånger,
och stoppet, som försetts med ett koniskt,
med-löpande huvud, går fram och stöder i ursvarvningen
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
