Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 12. 21 mars 1936 - Moderna gassvetsningsmetoder, av Bo Gorthon
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
TekniskTidskrift
Fig. 23. Arbetselement vid vertikalsvetsning med dubbelsträng, a)
brännare- och svetstrådhållning, b) brännare- och svetstrådförning.
Fig. 24. Kantförberedning av pl5t för
vertikalsvetsning med dubbelsträng, a) tör
plåttjocklekar under 12 mm, b) för
plåttjocklekar över 12 inm.
lämnat anvisningar på en ny svetsmetod, som giver
liknande goda resultat i tekniskt och ekonomiskt
avseende. I fråga om kostnader är den t. o. m.
billigare än horisontell högersvetsning för plåttjocklekar
av 6 mm och därutöver. Emedan svetsningen på
sådan plåt göres med en brännare på varje sida mitt
emot varandra erhållas dubbla strängar, en på
vardera sidan (se nedan fig. 25) och värmen tillvaratages
bättre än vid ensidig svetsning. Man kan därför vid
en viss plåttjocklek arbeta med mindre låga än vid
horisontell högersvetsning av samma plåt. För den
senare behövs ca 150 lit. syrgas/mm plåttjocklek,
under det att vid vertikalsvetsningen arbetas med 60 lit.
syrgas/mm plåttjocklek, vilket fördelas på två
brännare med 30 lit. på varje. Det är uppenbart, att
svetsningen kan göras lättare och ledigare med dylika
små brännare. Angående svetsgasernas
utströmningshastighet är det lämpligt att inte överskrida den
Fig. 25. Svetssträngarna på båda sidor av plåten vid
vertikalsvetsning med dubbelsträng.
Fig. 26. Bockprov på vertikalsvetsar med dubbelsträng vid 10, 15. 20
och 25 mm plåttjocklek.
Fig. 27. Behållare av 10 mm plåt, svetsad med vertikalsvetsning med
dubbelsträng.
som gäller för högersvetsning, ca 110 m/sek.
Sådana milda lågor störa icke badets jämvikt, som vid
denna svetsmetod är i stort beroende av dels
ytspänningen, dels adhesionen vid svetstråden, som röres
fram och tillbaka i badet med lugna rörelser, och
som hjälper till att avhålla smältbadet från att
rinna ner längs svetsen. Den mindre
gasmängden utnyttjas bättre än den 2y2 gånger så stora vid
horisontell högersvetsning, vilket visar sig i större
svetshastighet. Likaledes bliver materialet ej så
mycket upphettat, det krymper mindre, och strukturen
visar ej så stor överhettningszon. I tabell VII
och de därtill hörande fig. 23 och 24 lämnas
svets-uppgifter och skisser över brännare- och trådförning
för vertikalsvetsning med dubbelsträng.
För svetssäkerheten har det visat sig att det är
fördelaktigt att svetsa utan avfasning av fogkanterna
av plåt upp till 12 mm. Spalten bör vara lika med
eller något mindre än halva plåttjockleken. Över
12 mm användes x-fog med 40° fasningsvinkel.
Kostnaden för denna kantförberedning uppväges av
att svetsning å denna tjocka plåt går fortare och
kvaliteten blir bättre med fasad än med ofasad kant.
Vid det praktiska utförandet måste särskilt
bemärkas, att både svetstråden och brännaren röres så
brett som smältbadet. Därvid skola rörelserna ske
likformigt och så att säga diametralt, då den ena
svetsarens brännare befinner sig på ena sidan av
fogen, skall den andra svetsaren ha sin
brännare vid andra sidan. Likaledes är det med
svetstråden. Likformigheten i samarbetet mellan de båda
svetsarna kommer av sig själv, ty de använda
svets-brännarna äro för små för att uppnå ett tillräckligt
smältbad från blott den ena sidan, om den andra
svetsaren skulle avbryta sitt arbete. Vid svetsning
av plåt över 20 mm tjocklek är det fördelaktigt att
ej svetsa hela fogen på en gång utan först lägga en
bottensträng 60—70 mm lång på ömse sidor och
sedan gå tillbaka medan materialet ännu är varmt
och fylla fogen med en andra sträng. Eventuellt kan
134
14 mars 1936
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
