Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 12. 21 mars 1936 - Moderna gassvetsningsmetoder, av Bo Gorthon
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
TekniskTidskrift
Tabell VII. Arbetsfaktorer vid vertikalsvetsning med dubbelsträng.
Plåttjocklek s mm......................................... .......... 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
Fasningsvinkel fv°........................................ .......... 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40
Spaltbredd sb mm......................................... .......... 8 4 5 6 2 2 2 2 3 3
Varje lågas storlek lit. syrgas/tim............. .......... 180 240 300 360 420 480 540 600 750 900
Brännarevinkel bvu ..................................... .......... — — — — 30 — — — —
Lågans djup i fogen.................................... .......... — — — — 8/4 — — — —
Svetstråddiameter sd mm ........................ .......... 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5
Svetstrådvinkel sv° ..................................... — — — 20 — — — —
Ren svetstid min/m ...................................... ......... 20 22 24 30 35 40 50 60 70 100
Trådförbrukning kg/m.................................. .......... 0.2 0,36 0,46 0.55 0.72 0,94 1,25 1.50 1,95 3.4
Syrgasförbrukning lit/m ............................ .......... 120 196 288 420 550 780 840 1 200 1 920 3 000
Acetylengasförbrukning lit/m...................... .......... — — — 90 % av syrgasen — — —
bottensträngen varmhamras med en lätt hammare,
härigenom utjämnas krympningen, och slagsegheten
förbättras. De svetsar, som göras med denna metod,
äro smala, regelbundna och homogena samt lika på
plåtens båda sidor (fig. 25). Om svetsreglerna följas,
är det helt enkelt omöjligt att göra en dålig svets.
Böjningsprov giva 180° vid böjning över dorn
(fig. 26).
Draghållfastheten är vid ett väl utfört arbete alltid
högre i svetsen än i själva plåten.
Fig. 27 visar en behållare av 10 mm plåt, som
svetsats med vertikalsvetsning.
Det enda hinder för användande av svetsmetoden
är om svetsstället ej är tillgängligt från båda sidorna,
t. e. vid smärre behållare. För svetsning av
längs-svetsar och rundsvetsar måste diametern på
sådana behållare vara minst 1 m. I sådana fall, där
svetsstället ej är tillgängligt från båda sidorna, t. e.
då det ej finns manhål eller om det är en
dubbel-väggig behållare, göres lämpligen så, att de fogar,
som i början av arbetet äro tillgängliga för vertikal-
min./m
svetsning göras därmed, varefter övriga svetsar göras
med vanlig högersvetsning.
Slutligen återgivas nedan några diagram över
svetstid, gasförbrukning m. m. vid högersvetsning
resp. vertikalsvetsning med dubbelsträng. Trots att
den senare, på grund av att två arbetare måste
användas, har högre arbetskostnader, är besparingen
genom lägre gasförbrukning så stor, att
totalkostnaden blir mindre.
I diagrammen synes vid 20 min plåttjocklek en
knick på kurvan för vertikalsvetsning. Detta
orsakas av att det vid nämnda plåttjocklek göres
övergång från enlagersvets till tvålagersvets såsom
nämnts i det föregående.
rf/m
mm plåttjocklek
Fig. 30. Jämförelse mellan syrgasförbrukningen för
högersvetsning (––) och vertikalsvetsning med dubbelsträng ( )■
hr/m
mm plåttjocklek
Fig. 31. Jämförelse mellan de direkta kostnaderna för
höger-svetsning (––) och vertikalsvetsning med dubbelsträng
(-) med följande priser: arbetslön 1:50 kr/tim., syrgas
1:50 kr/m3, acetylen 1:25 kr/m1 och svetstrid 0:50 kr/kg.
mm plittjocklek
Fig. 28. Jämförelse mellan svetstiden för högersvetsning
(––) och vertikalsvetsning med dubbelsträng ( ).
Fig. 29. Jämförelse mellan svetstridförbrukningen för
höger-svetsning (––) och vertikalsvetsning med dubbelsträng
f–––)■
22 24 2C 28 30
mm plåttjocklek
14 mars 1936
135
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
