Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Teknisk Ii dskrift
c) Betr. manganhalten. Med hänsyn till den i
gjutjärn normalt rätt låga manganhalten och dess ringa
inverkan på förändringar i järnets sammansättning
under smältningen gällde det endast att konstatera
lämpliga tidpunkten för tillsättning av mangan till
badet.
d) Betr. fosforhalten. Som ugnens foder var
övervägande surt, förväntades fosforhalten förbli tämligen
konstant.
e) Betr. svavelhalten. Chargens svavelupptagning
ur lågan och uppsvavlingen genom inverkan av olika
uppkolningsmedel skulle undersökas. Effekten av
avsvavling medelst soda skulle konstateras.
B. Mekaniska egenskaper hos järnet.
a) Möjligheten att ur gjutjärnsspån framställa
maskingods — se smältningarna I, II, IV och VII i
sammanställningstabellen !
b) Möjligheten att av gjutjärnsspån -f"
gjutjärns-skrot -f- tackjärn framställa lättbearbetat tunt gods
— se smältning III!
c) Möjligheten att framställa förstklassigt
gjutjärn el. tackjärn ur charge med stor halt av stålskrot,
ev. stålspån — se smältningarna V—VIII.
C. Träffsäkerhet med avseende å önskad
sammansättning.
se smältningarna III, VII och VIII, vid vilkas
genomförande förberedande resultat från föregående
smältningar möjliggjorde säkrare arbete. Detta
kommenteras senare.
Förf. vill med fyra av de intressantare
smältnings-protokollen härnedan demonstrera vid försöken
prövade och tillämpade metoder:
Protokoll från smältning nr I. (I sammandrag.)
(Alla tider räknas från chargeringens början.)
Kl. 0,00 Ugnen förvärmd: Chargering av: 2 540 kg
gjutjärnsspån av analys 1/0. (Se tab.!)
76 kg = 3 % krossad ugnskoks inblandad i
spånen.
31,7 kg kalksten.
31.7 kg slagg från föreg, smältning, i stycken,
„ 0,30 Tandning.
„ 0,43 och 0,55 vändes ugnen % varv. Kl. 1,00
rotationen börjas.
„ 1,25 Chargen smält.
„ 1,30 4’ uppehåll för uttagande av analysprov 1/1 (se
tab.!)
„ 1,50 2’ uppehåll för uttagande av analysprov 1/2.
,, 2,06 9’ uppehåll för uttagande av analysprov 1/3.
Chargering av:
50.8 kg 50 %-ig FeSi = 1 % Si; fuktade bitar.
12,7 kg FeMn = 0,395 % Mn; fuktade bitar.
„ 3,02 Analysprov samt böj- och dragprovstavar 1/4.
„ 3,25 Tillsättning av 76 kg styckekoks = 2,76 % C.
„ 4,30 1: a tappning. Badtemperatur 1 520 "C.
Drag-och böjprov.
Detta järn tappades över 50 kg mald gjuterikoks
i skänken. Järnkvantiteten 750 kg.
Provnummer 1/5.
„ 4,45 2:a tappning. I skänken 250 kg kvar sedan
föreg, tappning. Härpå mald petroleumkoks, ca
25 kg, häri tappat ca 250 kg järn vid 1 530 "C.
Härav dragprovstavar, analys 1/6.
„ 4,55 3:e tappning. Utan tillsatser i skänken.
Härav dragprovstavar, analys X/7.
Kl. 5,05 4:e tappning. I skänken först tillsatt 4,5 kg
FeSi (50 %-ig) — 0,37 % Si på itappad
järnmängd, 600 kg. Järnets analys 1/8.
Redan här må framhållas, att med denna smältning
icke avsågs att så mycket som möjligt efterlikna ett
normalt smältningsförlopp: avsikten med densamma
var i främsta rummet att vinna erfarenhet
beträffande de förändringar i badsammansättningen, som äga
rum, så snart temperaturen uppnått lämpligt värde
för tappning.
Protokoll från smältning nr III. (I sammandrag.)
Kl. 0,00 Ugnen förvärmd. Chargering av:
Materialets genomsnittsanalys %
C Si Mn P S
1. Mjukt skrot, 30 % 3,4 2,0 0,5 0,7 0,1
= 1 068 kg
2. Hårt skrot, 30 % 2,9 1,5 0,6 0,5 0,09
= 1 068 kg
3. Clyde nr 3, 20% 3,6ß 3,0 0,8 0,5 0,015
= 712 kg
Kalk 42,5 kg
Slagg 42,5 kg
Petrolkoks i
styckeform 38 kg
Med 20 % avbränna å Si skulle denna charge
efter smältning lia sammansättningen III/l,
beräknad, C = 3,28 %: Si = 1,65 %: Mn = 0,61 %
P = 0,58 %: S = 0,075 %. Jämför
tabell!
„ 0,30 Tandning. Ugnen stillastående.
„ 1,00 Ugnen vrides % varv.
„ 1,20 D:o d:o.
„ 1,30 Ugnen roteras kontinuerligt.
„ 1,42—1,45 50 kg mald koks tillsättes den
halvflytande metallen.
„ 2,03—-2,11 Chargen smält. Analysprov III/l tages.
(Se tabellen.)
Chargering av gjutjärnsspån av analys 1/0,
712 kg = 20 "/o. (Se tabellen.)
Inblandat i spånen 22 kg mald koks.
„ 2,53—3,03 tillsättning av FeSi (50: 50) 76 kg i
fuktade stycken. 101,6 kg styckekoks.
„ 3,44 l:a tappning. Badtemperatur 1 470°C.
„ 3,51 2:a tappning. 1 ton järn tappat över 11 kg FeSi
i skänken, FeSi styckeformigt och täckt med 10
kg koks. Skänken överstjälpt i ca 100 kg järn,
återstående från l:a tappningen. Härav
drag-o. böjprovstavar, analys III/3. (Se tabell!) Av
detta järn götos tvenne plattor 15" X 15" X
X 3/16". (Utan hårda fläckar eller andra
godsfel. Den ena plattan emaljerades på prov, utan
att något olägligt ifråga om kvaliteten
framträdde.)
„ 4,00 3:e tappning. Drag- o. böjprov. Analys 1II/4.
(’Se tabell!)
„ 4,10 4:e tappning.
„ 4,15 Ugnen urslaggad, redo för ny chargering.
Den på förhand antagna avbrännan för Si, 30 %
av halten i badet efter tillsättningen av
gjut.järnsspå-nen, samt för Mn, 20 % av d:o, skulle räknemässigt
hava resulterat i analysen
C Si Mn P S
Beräknad
sammansättning före 3,29 1,19 0,84 0,56 0,071
FeSi-tillsats ........ +1,07
Väntad analys III/4, ca 3,2 2,2 0,85 0,56 0,08—0,1
32
11 aprti. 1936
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
