Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Bergsvetenskap
Fig’. 7. Magnesitflotation enligt Elektro-Osmose, AVien. Fig. 9. Magnesitskiljare enligt Ullrich.
Själva fabriken är belägen ca 700 m ö. h. och
omfattar tillverkning av sintermagnesit och
magnesit-stenar.
För industriella ändamål får magnesit betydelse
först efter bränningen. Önskvärd är en möjligast hög
sintringstemperatur enär vid stigande temperatur en
vittgående sintring och förtätning av de oxidiska,
högeldfasta ämnena äger rum.
Sintringen sker dels i schakt- och dels i roterande
ugnar. I de förra, fig. 5, brännas det från gruvan
i styckeform ankommande materialet.
Schaktugnarna, vilka hava en kapacitet av dels 25 och dels 20
tons per dygn, eldas med generatorgas. Den
uppnådda temperaturen är härvid ca 1 600° C.
Kolförbrukningen uppgår till ca 35 % av sintergodset.
Efter sintringen separeras materialet i ett flertal i
serier ordnade magnetskiljare, fig. 8, 9, för att
avlägsna eventuellt kvarvarande, från talkföroreningar
härstammande, kiselsyrarika beståndsdelar. Sistnämnda
äro omagnetiska och kunna lätt avskiljas.
Av väsentligen större betydelse än schaktugnarna
äro de roterande ugnarna, fig. 6. Av de år 1925 i
gång varande ugnarna av detta slag hade den ena en
längd av 50 m med 1 800 mm diameter och en
kapacitet av 55 tons sintermagnesit per dygn, den andra
en längd av 100 m med "2 850 mm diameter och en
kapacitet av 200 tons per dygn. Kolåtgången uppgår
allt efter kolets kvalitet till 30 à 40 % av
sintergodset. De roterande ugnarna eldas med kolpulver,
vilket till 3/» består av brunkol från egna gruvor vid
Treibach-Althofen med ett värmevärde av 4 800 kgcal
i rått tillstånd, stigande efter torkning till 5 800 kgcal.
Resterande fjärdedel utgöres av oberschlesiska kol.
■ Den för sintring avsedda råmagnesiten tillföres de
roterande ugnarna i medelkornstorlek, som dels
uppstår under transporten på grund av skakningar osv.
och dels males i kägelkvarnar, i vilka kornstorleken
nedbringas till omkring 30 mm diameter.
I en särskild vaskerianläggning avlägsnas
kvarvarande, ringa mängder talkföroreningar.
På grundval av talrika optiska mätningar liar
temperaturen i de roterande ugnarna uppmätts till
mellan 1650 och 1700°C, sålunda omkring 100°C
högre än i schaktugnarna. Genom denna höga
temperatur äger en långtgående sintring rum, på vilken
magnesitens höga kvalitet är baserad. Sedan
sinter-magnesiten passerat kyltrumman, forslas densamma
antingen till lagerhuset eller förarbetas omedelbart
vidare till magnesitstenar.
Enär magnesitdammet är skadligt för växtligheten,
måste detsamma avlägsnas ur avgaserna, vilket sker
antingen i stora, torra dammkammare samt tvenne
30 m höga torn av 5 m diameter, i vilka dammet
nedslås med Körting-dysor, eller i en 1921 utförd
Cortel-anläggning.
- Roterande sikttrummo
- L ådöuertopp
Spets/ädor
Oljedroppapparat
Blandningstonh
Speisiada för
intjockning
\
VUrfHter
i
|j Filtrerat \ -AvvuHnot
Marvatten^ rent
mogne-siblom titt
-Skum- j roterande
ugn
Ftotatiomaggregat, S celler jjj J
Pttmpsump med omrörare—- Centrifuge[vump
Fig. 8. Ringskiljare för torr eller våt anrikning.
Ehuruväl magnesiten på Millstädter Alpe utan
vidare kan efter lämplig sönderdelning förarbetas till
såväl sintrad som kaustisk magnesit, finnas dock
inom förekomsten vissa partier, vilkas kiselsyrahalt.
överstiger lämplighetsgränsen och vilka dessutom
innehålla lera, glimmer, talk och kloritskiffer.
Råmagnesiten får nämligen icke hålla mera än 2,5 %
kalk, 1 % lerjord och 3 % kiselsyra, vilket hos
sin-termagnesiten skulle motsvara 5 % kalk, 2 % lerjord
och 6 % kiselsyra. Yid det ovan omnämnda
tvättningsförfarandet uppstår givetvis en viss förlust av
råmagnesit, vilken understundom kan uppgå till flera
tons dagligen. I sin strävan att ekonomisera driften
och att tillvarataga samtliga magnesittillgångar har
bolagsledningen i samarbete med Elektro-Osmose
A.-G. i Wien utarbetat ett flotationsförfarande,
varigenom det ställda problemet lösts på ett glänsande
sätt.
Sedan det visat sig att magnesitens finaste delar
utgöras just av de kiselsyrarikaste beståndsdelarna,
10 april 1937 51
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
