Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 31. 5 aug. 1939 - Tillverkning av tennplåt, konservburkar och konserver i U. S. A., av Martin Stenström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
metoder så, att minsta möjliga skada
på tennskiktet åstadkommes.
Undersökningarna visa, att den
kallvalsade plåten har stora fördelar, främst
ur seghetssynpunkt. Fig. 2 visar
varm-valsad plåt och fig. 3 kallvalsad plåt i
hundra gångers förstoring. Man kan
här sluta sig till skillnaden i egenskaper.
I)en varmvalsade visar stora avlånga
kristaller, vilka vid bearbetning brista,
varigenom även tennskiktet påverkas
och fria järnytor exponeras. Den
kallvalsade visar mindre, runda kristaller,
som vid bearbetning glida över
varandra utan att krossas.
Teknisk Ti dskri ft
Fig. 5. Snabbfalsmaskiner i ett aggregat (Bliss). Kapacitet 150—175
burkar i minuten vardera.
Burktillverkning.
Tillverkningen av burkar ligger
huvudsakligen i händerna på ett fåtal
storföretag. Dessas fabriker äro
emellertid spridda över hela kontinenten och
kunna tillfredsställa
konservfabrikanternas behov i varje distrikt. American
Can Comp. är det största och tillverkar
omkring hälften av alla burkar.
Därnäst i storlek kommer Continental Can
Comp., som står för en fjärdedel av U. S. A:s behov,
och som dessutom har fabriker i Europa. Den sista
fjärdedelen är uppdelad mellan en del mindre företag,
som Heekin Can Comp., National Can Comp., Crown
Can Comp., Owens-Illinois Comp., Burdick & Son, Inc
Dessa mindre företag representera en nyttig
konkurrens för de större. Från konservindustriens
synpunkt är det synnerligen nyttigt, att stora företag
äro specialiserade på burktillverkning. De
ekonomiska fördelarna a-v masstillverkning komma på så
sätt konservfabrikanterna tillgodo. Dessutom ha de
stora burkföretagen förutsättningar att hålla stora
forskningslaboratorier, som ständigt gjuta nytt liv i
såväl burkindustrien som konserv- och
plåttillverkningsindustrien.
Procedurerna vid burktillverkning äro:
stomtill-verkning, locktillverkning och falsning av locket på
burken. Locken tillverkas separat i automatiskt
matade pressar. För att spara plåt klippas
arbets-styckena i sicksackform. Stomtillverkning och
hop-falsning av burken genomföres i standardaggregat,
som bestå av lödmaskin, kantdragningsmaskin,
fals-maskin och provmaskin. Fig. 4 visar en lödmaskin
Fig. 4. Lödmaskin för 300 burkar i min. (Bliss). Matning av tillskurna plåtstycken
i staplar sker i behållaren till höger. Den understa plåten suges ned och in i maskinen.
såsom den utvecklats i Amerika. Fig. 5 visar en
Bliss snabbfalsmaskin och fig. 6 en interiör från en
burkfabrik, varvid prövningsmaskinerna för
burkarnas täthet framträda mest. Mellan de olika
maskinerna framföras burkarna medelst transportörer.
Ar-betsstyckena för stomtillverkningen tillskäras i
rull-saxar, varvid den största precision fordras.
Nyheterna inom denna tillverkning bestå under senare
år i att hastigheten och driftsäkerheten ökats. För
ett tiotal år sedan ansågs en hastighet av hundra
burkar i minuten som en topprestation, medan man
numera icke auser 300 burkar i minuten som slutet
på utvecklingen. Samtliga burkar kontrolleras
automatiskt, och defekta burkar kastas ut. Den snabba
arbetstakten fordrar tillförlitliga
säkringsanordningar. Sålunda finnas i ett.aggregat 45—50 elektriska
stoppanordningar, som stanna hela aggregatet vid
uppstoppningar, felplacering av arbetsstycken m. m.
Burkarna distribueras med lastbil eller järnväg till
förbrukarna. Burkfabrikanten ställer kontrollanter
och falsmaskiner till konservfabrikanternas
förfogande och garanterar burkarnas täthet. En intressant
lösning av transportproblemet för burkar utgör "the
collapsed can". Vanliga
burkar äro mycket
skrymmande, och längre
transporter skulle bli mycket
dyrbara. Man förfar
därför så, att burkstommar,
lock och bottnar tillverkas,
varefter stommen plattas
till. Allt packas sedan i
lådor ocli transporteras till
förbrukarna. Här formas
burken rätt igen och
samma procedurer som vid
vanlig tillverkning
vidtaga. Förfarandet vinner
användning vid transport
av burkar från U. S. A.
405
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
