- Project Runeberg -  Teknisk Tidskrift / 1942. Allmänna avdelningen /
137

(1871-1962)
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Like | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 12 ½. 23 mars 1942 Tekniska krisproblem - Sidor ...

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.

Teknisk Tidskrift

Tabell 3. Zinkgjutmaterialens mekaniska egenskaper,
kokillgjutgods (enligt Burkhardt). 1) efter gjutning,
2) efter 10 dygns åldring vid 95°C, 3) efter 10 dygns
åldring i 95°C vattenånga.

kaliska lösningar (ph max. 12) är zinken någorlunda
beständig.

Vidare bör beaktas, att den oskyddade zinken ej
är beständig mot vattenånga samt att faran av
elektrolytisk korrosion är betydande, då zinken via
ledande vätskor står i elektrisk förbindelse med
metaller med större potentialskillnad i förhållande till
zinken, t. e. koppar och mässing. Risken för
angrepp är obetydlig i vattenledningsvatten och med
järn eller aluminium som motpoler.

Fosfatisering av zinken minskar under alla
förhållanden faran för angrepp, därigenom att ytskiktet
genom denna behandling blir i någon mån elektriskt
isolerande.

Efter denna orientering beträffande de material,
som stå oss till buds, skola vi i det följande, med

hänvisning till tabell 4, ägna vår uppmärksamhet åt
huru dessa material skola användas.

Ersättningsmaterialens användande.

Under nuvarande förhållanden är det av större vikt
än vanligt att materialvalet föregås av en analys av
de krav, som måste ställas på den aktuella
konstruktionsdetaljen, och att därefter det material eller den
materialkombination väljes som försörjningsläget
medger och som på bästa sätt fyller de ställda
fordringarna. Observeras bör att detaljerna kunna
uppbyggas av olika material, ej blott genom att de
legeras med varandra, utan även genom att de på
annat sätt bringas till samverkan.

En sådan kvantitativ och kvalitativ analys av de
materialegenskaper, som äro nödvändiga för en
bestämd konstruktion, kan föra till lösningar i
huvudsak enligt följande linjer:
Kopparbesparing genom:
dimensionsrevidering,
ändring av kopparlegeringen,
partiellt användande av ersättningsmaterial,
fullständig övergång till ett enda
ersättningsmaterial,

kombination av disponibla material.
På grund av det svenska kravet på gedigenhet och
mången gång även därför, att det vid tillverkning i
mindre kvantiteter ej har lönat sig att lägga ned allt
för mycket arbete på materialbesparande
konstruktioner, vågar jag påstå, att ofta en materialbesparing
på 20—50 % ligger inom räckhåll.

Genom användandet av lämpligare material torde

Legering [-Brotthållfasthet-] {+Brott- hållfast- het+} kg/mm2 [-Förlängning-] {+För- läng- ning+} % Hårdhet Brinell kg/mm2 [-Slaghållfasthet-] {+Slag- hållfast- het+} cmkg/mm2 [-Tryck-hållfasthet-] {+Tryck- håll- fasthet+} kg/mm2
1) Zn—Al 4—Cul 22—25 1—2 80—100 5—6 45—50
2) 18—21 y2—1 70— 90 1—2 .—
3) 17—20 V2—1 70— 90 1—2 ■—■
1) Zn—Cu 4 ... 18—22 1—2 70— 90 1—3 35—40
2) „ .... 17—20 V2—I 60— 80 V2—I —
3) ...... 15—18 V2—I 60— 80 y2—1 —

Tabell 4. Olika materials allmänna egenskaper.1

Benämning

Typ

[-Brott-hållfasthet-]

{+Brott-
hållfast-
het+}
kg/mm2

För"

läng- , Hårdhet

ning ! ,B"ne1’

% : kg/mm!

[-Slaghållfasthet-]

{+Slag-
håll-
fasthet+}
cmkg/mm2’

[-Svarv-barhet-]

{+Svarv-
barhet+}
m/min

[-Värme-ledn.-förmåga-]

{+Värme-
ledn.-
förmåga+}

cal
cm. s. °C

[-El-lednings-]

{+El-led-
nings+}
förmåga

ohm mm2

[-Erichsen-]

{+Erich-
sen+} tal
1 mm
plåt
m/m.

Svarvmässing .............i Cu 58, Pb 3 45 20 120 2 140 0,25 16 —

Pressmässing .............! Cu 58, Pb 3 40 20 100 2,5 140 — 16 —

Pressgjuten mässing ......i Cu 58, Pb 3 32 3,5 85 — 140 — — —

Specialgjutmässing:

^gjuten .............. ca 80 % Cu 50 12 130 - 80

pressgjuten ............. ’ 55 10 160 — 80 — — —

Gjutmässing .............. Cu 63, Pb 3 15 7 45 — 100 — 6 —

Rödgods .................. Cu 86, Sn 10, Zn 4 >20 >10 >65 — — — 11 —

Djuptryckmässing ......... Cu 72 30 60 55 — — — — 14

Zink, pressad ............. Zn—Al 4—Cu 1 40 \ 10 95 2 100 0,25 15—16 —

„ , pressgjuten ......... Zn—Al 4—Cu 1 30 3,5 80 7 — 0,25 15—16 —

„ , kokillgjuten ......... Zn—Al 4—Cu 1 23 2 90 5 — 0,25 15—16 | —

„ , sandgjuten .......... Zn—Al 4—Cu 1 21 1 80 2 — 0,25 15—16 j

„ , specialsvarvtyp ..... Zn—Cu 4 A

(0,i Al—0,7 Pb—

0,3 Bi+) 33 15 80 0,8 130 0,25 15—16 —

Gjutjärn ....................................>18 < 0,5 140 — 40 0,io — ! —

1 —

Aducergods ..............................>32 > 2 , 170 ~~ 40 — ~~ ~

Gjutgods, rostfritt ........

Automatjärn, normaliserat C 0,io 40 25 120 10 80 — — —

rostfritt ________70 20 219 — 18 — — —

’Karosseriplåt, glödgad .... 37 , 35 1 120 — — — — 10

Djupdragningsplåt, glödgad C O.os 37 ! 40%: 120 — — — — 12

rostfri Cr 13,5 Ni 12,5 59 1 65 i 145 — — — — 13,8

Zinkplåt .................. Zn—Al 10 20 ! 110 — — — — — 162)

Zn—Al 10 special | 36 25 — — — — — 11®)

Angivna värden äro ungefärliga.

Mycket beroende av deformationshastigheten.

14 mars 1942

137

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Tue Nov 12 16:24:43 2019 (aronsson) (download) << Previous Next >>
http://runeberg.org/tektid/1942a/0153.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free