Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Kemi
en mindre del i ugnen kvarvarande kiseljärn. Enär
reduktionen av magnesiumoxid sker över
jämviktsreaktionen:
ca 2 200°
MgO + C < > Mgànga + CO
gäller det att ytterst snabbt kyla ned blandningen av
reaktionsgaserna i kondensorn för att vid fallande
temperatur där undgå en återgång av reaktionen
under återbildning av MgO och C. Detta sker genom
införande av ren vätgas i förbindelsekanalen mellan
ugn och kondensor i en mängd av 70 m3 pr kg
magnesium. Man ernår dels en avkylning av
reaktionsblandningen ned till ca 200° och samtidigt en kraftig
utspädning av koloxidgasen. På detta sätt erhålles ca
80 % av magnesium utreducerat såsom metall i form
av ett ytterst fint, pyrofort pulver med ca 60—70 %
Mg, 7 % C, 15 % MgO och resten silicider och
karbider av magnesitens föroreningar.
Magnesiummetallen utvinnes ur stoftblandningen
genom vakuumdestillation i en elektrisk kolrörsugn.
Stoftet av råmagnesium blandas emellertid under
vät-gasatmosfär med återstoder från denna
destillations-ugn med Mg-halter ned till 40 %, briketteras och
slussas under vätgasatmosfär in i kolrörsugnen, som
har en temperatur av ca 900°. Den avvikande
magnesiumångan nedslås vid ca 700° i en kondensor i
droppform vid ett vakuum av 20—25 mm Hg. De
avflytande magnesiumdropparna falla i ett oljebad,
varifrån de föras ut. Genom destillationen i vakuum
erhålles visserligen större möjlighet att utvinna ren
magnesiummetall än vid destillation under
normaltryck. Magnesium bildar emellertid med Al
föreningen Al2Mg3, med Ca föreningen Ca3Mg4 och med Si
föreningen Mg2Si. Dessa föreningar måste generellt
och troligen i hög grad nedsätta komponenternas
partialtryck, särskilt föreningarna av Al och Ca. Den
stora återförseln av återstoder med ca 40 % från
vakuumdestillationsugnen till de ingående briketterna
kan ej enbart bero på önskvärdheten att erhålla en
tillräckligt hög sammanbindning av briketterna utan
fastmera på strävan att få största möjliga mängd av
ingående magnesium avdestillerat, vilket uppgives
ske till ett utbyte av 75 %.
Framställningen av särskilt ren zink, s. k. finzink,
genom omdestillering av råzink har ej förekommit
vid de zinkverk, som arbeta efter muffelförfarandet,
sedan elektrolytzink med en renhet av 99,as % och
högre kommit i marknaden. Emellertid har man efter
den elektrotermiska zinkmetoden, långt innan
elek-trolytzinkens tillkomst, framställt en mycket ren zink
genom omdestillering av råzink i en elektrisk
ljusbågsugn av utseende enligt fig. 8.11 Den i plattor
gjutna råzinken med ungefär följande
sammansättning:
Zn ................................95 —96 %
Pb ................................3—4 „
Fe ................................0,1— 0,2 „
Cd ................................0,0— 0,3 „
Sn, As, Sb, Cu etc .. 0,0— 0,2 „
infördes genom öppningen "a" ned i det smälta
zinkbadet och inkom genom öppningen "ö" in i
destilla-tionsrummet "c". Genom inverkan av det strålande
il Ijandis: Träns. Amer. Rlectrochem. Soc. 72 (1937), 293.
11 april 1942
47
Fig-. 7.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
