Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 17. 29 april 1944 - Framställning av krökta flerskiktsfaner, av Torsten Englesson
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
510
TEKNIS K TIDSKRIFT
cip: över en mall, konvex eller konkav, placeras
i flera lager enkelfaner i strimlor, "strips", vilkas
bredd bestämmes av dubbelkrökningens storlek.
Mellan varje lager strykes konsthartslim. Med en
gummisäck eller duk som mellanskikt anbringas
tryck på faner och mall; värme tillföres, varvid
konsthartset bringas att binda faneren samman.
Fig. 1. Tryckfördelningen vid pressning av
halvcirkel-formad yta i planpress.
Fig. 2. Pressning av halvcirkelformad yta med gummiduk.
Fig. 3. Pressning enligt Duramoldprocessen.
Den nya principen att anbringa presstryck löste
problemet att få fullt tryck på alla delar av en
krökt faneryta. Tidigare hade man, när man
skulle limma faner, trycket verkande blott i en
riktning, t.ex. ined hydrauliska eller pneumatiska
kolvar eller med skruvar. Detta förfaringssätt har
emellertid flera nackdelar. Då faneren t.ex.
limmas mellan styva plattor eller formar uppstå stora
svårigheter, då faneren ej alltid ha absolut
samma tjocklek. Enkelfaner framställes ju genom
svarvning eller genom knivskärning, och i båda
fallen är stocken mättad med fuktighet. Vid den
efterföljande torkningen krymper faneret; även
om faneren skurits till samma tjocklek krympa
de inte till samma mått. Vid plan pressning kan
ju denna nackdel elimineras genom att använda
så högt presstryck, att. de tjocka faneren
komprimeras. Vid böjda ytor blir detta svårare och
här tillkommer även det förhållandet, som
närmare kan förklaras med fig. 1. Vi vilja framställa
ett krökt skiktfaner i halvcirkelform och t.ex. i
tre lager, som då placerats mellan en över- och
en undermall. Anbringas trycket vertikalt blir det
fullt tryck vid A. Vid 45° vinkel få vi vinkelrätt
mot fanerytan blott halva trycket och vid B är
trycket noll. Praktiskt kan man göra trycket
effektivt vid en totalvinkel av 90 men för att få
större verksamhetsvinkel måste man tillgripa
anordningar, som ge tryck i två riktningar; dessa
anordningar bli oftast icke produktionsmässiga.
Enligt den nya principen framställes samma
fanerkonstruktion enligt fig. 2. Trycket erhålles
genom att en gummisäck blåses upp med t.ex.
tryckluft, och denna ger då tryck i alla riktningar.
Trycket blir lika effektivt vid bottnen som vid
sidorna. En annan fördel är att man ej blir så
beroende av tjockleksvariationerna utan man kan
till och med lägga in ett extra fanerskikt, där en
förstärkning är erforderlig. Lägger man in
ångrör i mallen, kan limmet bringas att härda.
Det praktiska utförandet kan sedan varieras på
ett otal sätt, men mest använda och kända ha
de båda metoderna Duramold och Vidal blivit.
Fig. 4. Pressning med konkava mallar. L mall av metall,
M gummiduk, R transportvagn, P evakueringsslang, S
presscylinder, Q intag för tryckmedium.
Fig. 5. Konvex mall, innesluten i gummisäck.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
