Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 50. 16 december 1944 - Hydrauliken i de stora krafternas tjänst, av Carl Elieson
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
16 december 1944
1459
Fig. 2. Merceriseringspressar.
Jag brukar ta till en bild för att åskådliggöra
saken, och säger då, att jag med 4 000 ton kan lyfta
Norrköpings alla invånare i ett lyft.
Merceriseringspress
Se vi på den relativt nyligen inympade ädla
grenen på cellulosaindustrins allt vidlyftigare krona,
nämligen cellull- och konstsilkeindustrin, så har
även den bruk för stora krafter. Redan i den
första fasen av fabrikationen, där sulfitcellulosan
behandlas med natronlut, kommer en hydraulisk
press till användning. Sedan natronluten gjort sitt,
skall nämligen överflödig lut tas bort ur massan,
och detta måste ske med stor noggrannhet, så att
den slutprodukt, som pressen avlämnar, ständigt
håller samma halt. Den press, som användes för
detta ändamål, visas på fig. 2. Den består av en
horisontal hydraulisk press, vars kolv skjuter in
i en låda, i vilken massa och lut tas in. Massan
ställes in på kant mellan perforerade dubbla
plåtar. Den får stå där och utsättes under en
timme eller något mera för natronlutens
inverkan, varefter luten avtappas. För att nå just den
uppslutningsgrad, som erfordras för den
massakvalitet, som användes, slutes pressen, dvs. kolven
går sakta framåt (det får ej gå för fort) under ca
20 min, tills den noga bestämda presskraften
uppnåtts. Överflödig lut pressas då ut ur massan och
rinner bort genom den perforerade bottenplåten.
Efter detta öppnas den gavelsida, varemot massan
tryckts, och kolven köres ytterligare framåt och
skjuter ut massan ur lådan. Det erfordras ett
yttryck på massan av upp till 40 at, och med en
arkstorlek av 600 X 800 mm fordras alltså en
presskraft av ca 200 t. På senare tid ha större
pressar kommit till användning för en arkstorlek
av 800 X 1 000 mm och med en presskraft i ett
särskilt fall av 400 t. Presscylindern skall tåla ett
vätsketryck av 250 at; i ett fall ha vi använt 500
at. Kolvens diameter rör sig om 325 mm, och
slaglängden kan uppgå till ungefär 6,5 m, varför det
kräves en cylinder av avsevärd storlek. Den smi-
des hel och borras ur, vilket är ett rätt krävande
arbete, då höga krav ställas på ytjämnheten hos
den inre cylinderytan.
Press för träförädling
Trä är som så ofta omvittnats en mycket
användbar produkt. Ett sätt att förädla trä är att såga
det i tunna skivor, behandla det med konstharts
av något slag, och så utsätta ett paket av sådana
skivor för mycket högt tryck och hög temperatur,
då det hela omvandlas till en homogen kropp.
Detta sker i en varmpress av liknande typ som i
fig. 1, en varmpress alltså med svävande plåtar,
värmda med ånga. Mycket höga yttryck kunna
härvidlag komma i fråga. Pressen i fig. 3 är utförd
för ett yttryck av 240 at, och då träplattan har
dimensionerna 1 000 X 1 500 mm fordras en total
presskraft av 3 600 t. Antalet värmda plåtar är
sju, varför sex träplattor kunna pressas på en
gång. Till följd av de små dimensionerna hos
pressgodset kan presskraften icke fördelas på
flera kolvar, utan här tas hela presskraften ut med
en enda kolv. Denna har en diameter av 1 150 mm
och vätsketrycket i cylindern måste vara 350 at.
Gjutning av cylindern var förresten ett
gjuteritek-niskt problem, som icke så lätt lät sig lösa. Vikten
av cylindern är ca 25 t. Kolonnerna, som vi kalla
de fyra hörnpelarna, ha en diameter av nära 400
mm, varav framgår, att det hela blir en synnerligen
kompakt pjäs. Vikten av denna till det yttre inte
särskilt stora press är också så stor som ca 110 t.
Press för flygplandelar
I flygplanindustrin möter oss behovet av stora
krafter vid utformandet av de olika delarna till
Fig. 3. 3 600 t varmpress.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
