Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 35. 1 september 1945 - Svensk tillverkning av optiska instrument, av Evert Aulin
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
948
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 9. [-Centrering-]
{+Centre-
ring+} av
störrelins
i
centre-rings-maskin.
Fig. 10.
Kittning
av linser.
Fig. 11.
Avsyning
av linser
och
prismor.
Fig. 12.
Prismor
fastsättas
på
hjälp-kroppar
genom [-molekylär adhesion.-]
{+moleky-
lär adhe-
sion.+}
ringen börjar försiktigt under det att beckformen
långsamt svalnar och formar sig noga efter
linsens form.
Har man ett stort antal smålinser kan
beckverk-tyget icke formas direkt efter dessa, utan man
måste ha ett särskilt beckformningsverktyg för
ifrågavarande slipradie. Större beckverktyg måste
förses med inskärningar i becket för att det skall
få plats att utjämna sig genom att så småningom
flyta ut i dessa spår. Vidare behålla dessa spår
en relativt stor mängd polermedel, så att
polering kan ske mera oavbrutet under längre
perioder.
Poleringen är mycket beroende av beckets
egenskaper, och ett gott beck är optikerns A och O.
Det får icke vara för mjukt, då det i så fall lätt
deformeras och har till följd att ytorna icke bli
sfäriska. Farligast är "kanthängning". Ett för
hårt beck ger gärna repor i glasytan. En god regel
är, att man skall använda så hårt beck som
omständigheterna tillåta.
För att becket skall kunna tillblandas så, att dess
egenskaper bli kontrollerbara och konstanta från
gång till gång måste speciella
beckprovnings-apparater användas. Enklast mäter man
inträngningsdjupet av en konisk spets efter viss tid och
ined viss belastning. Becket kan på detta sätt
graderas så att rätt blandning kan erhållas på enkelt
sätt. Färdigblandat beck, eventuellt av ett par
olika hårdhetsgrader, nedsmältes under omröring
i elektrisk värmebehållare med bästa
värmeisolering. Vid behov kan då smält beck urtappas ur
behållaren. Orenligheter som finnas i becket
sjunka till bottnen, som är trattformad och
försedd med en grov avtappningskran, genom vilken
bottensatsen då och då avtappas. För mindre
sliperier kan man nöja sig med att smälta becket i
en större kaffekittel, som värmes på en elektrisk
värmeplatta.
Poleringen är som tidigare framhållits en mycket
delikat och tidsödande operation och många
försök att genom mera mekaniserad drift öka
noggrannheten och förkorta arbetstiden ha gjorts
utan att ett bättre resultat nåtts. Man kan med
andra metoder erhålla snabbare polering, men
detta inkräktar i högsta grad på produktens
kvalitet för övrigt. Man måste betänka, att den
noggrannhet som erfordras för bättre optiska
instrument ligger på gränsen till det praktiskt möjliga,
i det att varje optiskt verksam yta i vissa fall icke
får avvika från sin givna form mera än 0,01 fi.
Under tillverkningens gång provas därför
linsytorna med "provglas", fig. 8, vilka föras mot de
optiska ytorna nära optisk kontakt. När
avståndet mellan provglaset och den yta, som skall
provas, blivit tillräckligt litet — för vanligt
dags-eller glödlampsljus endast ett par tusendels
millimeter — uppträda Newtons färgringar mellan
ytorna och på deras form kan man bedöma om
ytan är riktig eller ej. Högsta kvalitet tillåter ej
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
