Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 28. 9 augusti 1947 - Underjordskrossning vid svenska gruvor, av Axel Kjelgaard
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
9 augusti 19A7
579
steg. Detta medför, att man strävar efter att vid
mellankrossningen erhålla en krossprodukt med
en största styckestorlek av 40—50 mm. En sådan
produkt lämpar sig väl för matning till
malm-skiljare och för "sink-float"-processen samt
uppfyller vissa kunders fordran på vår exportmalm.
Nu är emellertid frågan, i vilken kross denna
produkt skall erhållas. Vid ett flyktigt påseende
anser man nog, att en vanlig Blakes tugg ställd
på 40 mm bör vara den rätta, men en närmare
undersökning ger vid handen, att denna ofta icke
representerar någon gynnsam eller billig lösning,
därför att denna krosstyp använd som
mellan-kross oftast får för liten kapacitet. Man får då
antingen tillgripa flera enheter eller övergå till större
specialbyggda tuggare. I båda fallen ökas
anläggningskostnaderna avsevärt, och en del av fördelen
med den billigare förkrossen bortfaller.
Symons konkross av standardtyp kan icke heller
komma till användning, då intagsöppningen är
för liten för att kunna ta emot så stora stycken
som 300 mm. Tänker man sig nu möjligheten av
att utföra en speciell krosskål för exempelvis en
41// Standard — vilken ju redan är en speciell
4’ Standard med stor intagsöppning — blir
konsekvensen att i första hand axeln måste avsevärt
förstärkas, vilket i sin tur har till följd, att
stativet får ändras etc., så att man till slut har en
helt ny kross. Under dessa omständigheter är min
åsikt den, att en kross av kombinerad kon- och
Gates typ får anses representera den billigaste och
ändamålsenligaste lösningen av det här
framställda mellankrossningsproblemet.
Som förut nämnts har Gates kross en väsentligt
högre avverkningsförmåga än tuggen i
förhållande till maskinvikten; enligt amerikanska
erfarenheter väger nämligen för en given
produktion en Gates kross endast omkring en tredjedel
av vikten på motsvarande Blakes tugg och kostar
ungefär hälften av denna.
Den mellankrosstyp, som förslagsvis skulle
komma till användning, har i princip visats på
fig. 2 och kan närmast betecknas som ett
mellanting mellan en vanlig Gates kross och det
modernaste utförandet av Symons konkross, "pedestal
type", en kross som först alldeles nyligen har
Fig. 2. Mellankross av spindeltyp.
satts i drift i Sverige i två exemplar. Krosskonan
får genom den excenterbussning, som omger den
faststående axeln, i princip samma rörelse som
Symons-krossen men något mindre slag än
denna, men i motsättning till denna kross och i likhet
med Gate-krossen understödjes axeln i båda
ändarna. Enligt förslaget är krossen lagrad i
SKF-lager, varvid de vanliga fördelarna, minskad
kraft- och smörjmedelsåtgång samt minskade
underhållskostnader, kunna förväntas. Enligt
undersökningar, som ha gjorts på den första
rull-lagrade Symons-konkrossen av standardtyp, torde
kraftbesparingen röra sig om minst 30 %.
Drivningen har såsom vid Symons-krossen lagts upp
under krosskonan, varvid vinnes avsevärt i
in-byggnadshöjd och vikt, jämfört med den vanliga
Gate-krossen.
Utifrån dessa förutsättningar har jag uppställt
nedanstående förslag till krossningsscheman (fig.
3), där produktionsgränserna ha bestämts av
spindelkrossarnas kapacitet. Vid
krossningssche-mats uppställning har dessutom vid
medtagandet av ett tredje krossningssteg hänsyn tagits
till den allt mer vanliga tendensen att mata
kulkvarnarna med gods mindre än ca 10 mm. I
synnerhet amerikanska undersökningar ha ju
här med önskvärd klarhet belyst och fastslagit
den gamla satsen, att "det är billigare att krossa
än att mala", och genom att minska det inmatade
godsets storlek från 25—30 mm till ca 10 mm
ha i en rad fall produktionsökningar från 20 till
Slutprodukt J»c
Fig. 3. Förslag till krossningsschema för kapaciteter, t.v. 30—50 tlh, i mitten 50—200 tlh, t.h. 200—400 tjh.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
