Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 41. 8 november 1947 - Sprutpressning av konsthartser, av Walter Flander jr
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
(>836
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 2. Principskiss över hydrauliskt system för sprutpress.
av servo-ventiler, vilka kontrollerar trycket vid
huvudventilernas utloppsareor och sålunda
förändrar riktningen hos tryckvätskan; dessa senare
ventiler styres och drives av ovannämnda
elektriska kontrollorgan vid helautomatiska maskiner
samt manuellt vid halvautomatiska mindre typer
av sprutpressar. Förutom dessa ventiler
förekommer ett antal ventiler vilkas främsta uppgift är
kontroll och justering av trycken.
I allmänhet är dessa sprutpressens trenne
huvudelement sammanbyggda till en maskinell enhet,
även om det i vissa fall förekommer att någon
av dessa är skild från själva
bearbetningsmaskinen.
Matning
Matningen av materialet in i maskinen kan ske
antingen genom belastad matning, varvid
materialet pressas in i maskinen med tillhjälp av en
skruv- eller kolvanordning, eller genom
tyngd-matning, varvid bestämda kvantiteter av
materialet av sin egen tyngd faller ned i maskinen. Den
förra metoden användes företrädesvis för sådana
material som är svåra att kontinuerligt mata in
i maskinen. Den senare metoden är den
vanligaste men erfordrar i allmänhet en jämn
kornstorlek på materialet, vilket inte är nödvändigt i
samma utsträckning vid den förra metoden.
Från maskinens matare matas materialet av
presskolven in i maskinens cylinder till dennas
främre del, värmekammaren. Matarens inre
öppning ligger vinkelrätt mot presskolvens
rörelseriktning, varigenom det införda materialet
kommer att falla ned framför kolven i cylindern; när
sedan kolven rör sig framåt skjuter den fram
materialet mot värmekammaren, samtidigt som
den sluter öppningen till mataren. Genom
reglering av kolvslagets längd kan den inmatade
materialmängden varieras.
För att ernå ett tillfredsställande resultat
erfordras att matningen är likformig, så att samma
materialmängd vid varje kolvslag tillföres
cylindern och värmekammaren. Om materialmängden
är för liten blir matrisen ofullständigt fylld och
slutprodukten defekt; för stor fyllning å andra
sidan ger upphov till onormalt stora grader på
produkten och kan dessutom under vidriga
omständigheter medföra att matrisen deformeras
eller dess lås spränges. Hos de flesta maskiner
kontrolleras den inmatade materialmängden
automatiskt. Matningen och kolvens slaglängd bör
vara så justerade att en större slaglängdsvariation
än 4 mm mellan de olika kolvslagen ej
förekominer.
Press temperatur
Temperaturen hos det insprutade materialet bör
hållas konstant. Presstemperaturen för en given
produkt låter sig svårligen teoretiskt bestämmas,
utan man måste i de flesta fall stöda sig på
erfarenhet och pröva sig fram. Det är givet att man
med kännedom om det använda materialets
specifika värme, värmeledningskoefficient och
mjuk-nings- och omvandlingstemperatur kan bilda sig
en viss uppfattning, som kan tjäna till ledning
för valet av presstemperatur. De viktigaste
faktorerna för bestämning av presstemperaturen är
annars materialets termiska egenskaper och
viskositet vid olika temperaturer samt matrisens
konstruktion, speciellt hålrummens och
kärnornas utformning, och presstrycket. Ytterligare
medverkande faktorer är produktionshastighet samt
materialets kornstorlek och matningens natur.
Rent allmänt sett bör temperaturen i
värmekammaren vara högre än den temperatur som
malerialet skall ha vid pressningens genomförande.
Detta är givetvis i hög grad beroende på
värmekammarens förluster och materialets
värmeledningsförmåga. Som bekant är i allmänhet de
termoplastiska materialens värmeledningsförmåga
relativt liten, vilket gör att man vid
konstruktionen av värmekammaren bör sträva efter att
erbjuda materialet så stor uppvärmande yta som
möjligt. Därför är de flesta maskinerna i
värmekammaren försedda med en spridare, eller
torped, vilken har till uppgift att erbjuda materialet
en extra värmande yta förutom den som
värmekammarens omgivande väggar erbjuder; i vissa
fall är torpeden försedd med egna värmeelement,
men vanligen tillföres värmen endast genom
ledning från värmekammarens väggar, till vilken
torpeden är fäst. Då värmekammarens
temperatur ligger över det pressade materialets
kemiska omvandlingstemperatur kräves utöver det
ovan sagda alt materialet befinner sig i
kontinuerlig rörelse. Sprutpressen bör därför köras
kontinuerligt, dvs. tidsintervallen mellan de olika
kolvslagen resp. pressningsoperationerna bör vara
så lika som möjligt. Detta förhållande har
medverkat lill alt man i allmänhet karakteriserar
sprutpressar såsom massproduktionsmaskiner.
Olika material varierar avsevärt med avseende
på sin viskositet och sålunda till sin förmåga att
flyta in i matrisens hålrum. En god kännedom
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
