Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 47. 20 december 1947 - Verktygsutställningen i Chicago, av Gunnar Lundgren
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
952
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 3. Revolversvarv med automatisk växling av
spindelhastigheten, som är steglöst variabel (Warner & Swasey).
ket, ehuru man kan förutse, att stora förändringar
kommer att ske de närmaste åren. För de större typerna hade
de tre stora, Gisholt, Jones & Lamson och Warner &
Swasey, snabbmatning på tvärsliden såväl som på
revolversläden. Fastspänning av arbetsstycket skedde med
maskinkraft såväl för stång som för chuckarbete. På en del typer
fanns hydraulisk frammatning av materialet. Gisholt
hade infört hydraulisk växellåda även på sina större
typer och hastighetsväxlingen skedde där betydligt
snabbare. På de mindre typerna hade Warner & Swasey ett
flertal modeller utställda, som kanske ännu icke är
fulländade, men som dock visar i vilken riktning
utvecklingen kommer att gå. En av dessa visas i fig. 3; det är
en mindre revolversvarv med elektronrörstyrd
likströms-motordrivning, där hastigheterna automatiskt växlas vid
indexning av revolverhuvudet och arbetaren endast
sköter växling av matning och revolver. Den mest avancerade
revolversvarven hade Monarch, där såväl hastighet som
matning växlades automatiskt för varje revolverläge av
tvärslidens läge. Genom att såväl hastigheter som
matningar är steglöst variabla, kan man få de bästa
ekonomiska bearbetningsförhållanden. Steget från detta till
fullständig automatisering är givetvis ej så långt. Ett exempel
på en automatisk revolversvarv var Potter & Johnstons,
där arbetaren endast behöver ladda och lossa
arbetsstycket. Det är givet, att på detta sätt allt kortare
bearbetningstider uppnås och det verkar som praktiskt taget alla
operationer numera kan utföras på mindre tid än 5 min
och i allmänhet på 1—2 min. En liten snabb
chuckauto-mat var Acme-Gridleys, som visade bearbetning av
ytterringen till ett 230 mm dubbelt rullager, komplett
bearbetningstid ut- och invändigt, två operationer — 4 min.
Automaterna har också utvecklats såväl i fråga om sta-
bilitet som för att få snabbare uppsättningstider och
kortare arbetstider med många sinnrika detaljer. Såväl Cone,
New Britain som Warner & Swasey visade automater, där
byte av kammar eliminerats — New Britains dock endast
för längdrörelsen. De stycktider som erhöllos i
automaterna var i det närmaste fantastiska, i allmänhet mindre än
10 s; som exempel kan nämnas utvändig svarvning av en
kullagerring från stång på 6 s eller framställning av ett
litet kugghjul med kuggar och ut- och invändig
färdig-svarvning på 4 s. Det är framför allt hårdmetallerna, som
givit dessa korta stycktider.
Fräsmaskinerna har också utvecklats för större
hästkraftantal. Kearney & Treckers nya modeller har varit
ute i flera år men de har nu kompletterats med
möjlighet till automatisk arbetscykel även på
knätypsmaskiner-na. Cincinnati Millings maskiner är helt omkonstruerade
med liststyrning i mitten.
Hyvlarna hade avsevärt utvecklats och man använder
nu upp till 80 m/min skärhastighet. Skärning mellan bord
och bädd undvikes genom att använda plastikinläggning
i bordets gejdrar. I fig. 4 visas en Gray-hyvel med två
huvuden. Snabbinställningen av sliderna underlättas med
hjälp av en motviktsanordning. En viktig detalj är
utformningen av hårdmetallverktygen. De görs numera ofta
med lösa hårdmetallbitar, som spänns fast mot ett
snabb-stålsunderlägg. På så sätt är hårdmetallen helt
spännings-fri och kan ta stötar vid intermittenta skär. Betjäningen
av hyvlarna är mycket händig med en rörlig start- och
stopp-anordning.
Brotchmaskinerna gav en mångfald exempel på den höga
produktiviteten i de amerikanska verkstäderna. Som
exempel kan nämnas Cincinnatis hydrauliska
tvåvägs-brotchmaskin för ytbrotchning och Oilgears Cyclematic
för invändig brotchning, båda med kontinuerlig ehuru
ständigt kontrollerbar arbetscykel.
Kopieringsfräsmaskinerna hade också utvecklats och
flera nya modeller utkommit, för de mindre arbetena en
liten Gorton tredimensionell pantograf och för medelstora
en mindre Cincinnati av Hydrotel-typ. En helt ny metod
av kopiering visades av Monarch, fig. 5, i vilken
oregelbundna kurvor av full form helt svarvades fram med
en kamrörelse från en masterrulle, som i sin tur ganska
enkelt tillverkats från en trämodell e.d. Bl.a. visades på
utställningen svarvning av sådana oregelbundna mönster
som blommor, hästar, inskriptioner etc., på såväl plana
som runda ytor, fig. 6. Detta har givetvis stor betydelse
för glas- och konsthartsfabrikationen samt för alla
tillverkare, som måste upprepa tillverkning av icke
kontinuerliga ytterkonturer.
Slipmaskinerna hade försetts med så halvautomatisk
arbetscykel som möjligt. Måttkontroller gjordes med pneu-
Fig. 4. Bordhyvel med två huvuden och motviktsanordning
för vinkelinställning (Gray).
Fig. 5. Kopieringssvarv för svarvning av oregelbundna
ytterkonturer (Monarch).
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
