Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 23. 4 juni 1949 - Icke-förstörande provningsmetoder och deras användning, av L van Ouwerkerk - Kontinuerlig tjockleksmätning med röntgen, av sah - Fotografering av värme, av sah
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
// juni 1949
439
erforderlig apparatur och utför provning för
industrins räkning; tack vare sin rika erfarenhet
kan den ge råd i dessa frågor; slutligen hjälper
den industrin att bygga och installera egna
apparater. Fördelen med en dylik central
organisation är uppenbar. Ingenjörerna behöver icke
längre belastas med tidsödande forskning för att
utvälja lämpligaste provningsmetoder, ty den
upplysning och hjälp, som lämnas, är alltid den
bästa och modernaste. Icke-förstörande provning
har härigenom blivit billigare. Organisationen
har bildats med tanke på industrins fordringar,
den tillhör industrin, kan avgöra, vad industrin
behöver och arbetar endast med frågor av direkt
intresse för denna. Den holländska metoden att
lösa de problem, som möter vid utnyttjandet av
icke-förstörande provningsmetoder, är kanske
även lämplig för svenska förhållanden.
Litteratur
1. Jennings & Russ: Radon: Ils Technique and Use, London (1948).
2. Halmshaw: Radiographic control of welded repairs in Steel
caslings. Welding 16 (1948) s. 284.
Rishop: Radiography of welds. Träns. Inst. marine Eng. 60 (1948)
h. 5.
3. Berthold: Die physikalische Grundlagen der
Gammadurch-slrahlung i "Atlas der zerströrungsfreie Prüfverfahren", Leipzig 1938.
4. Tröst: Die Entwickliing des Zählrohres zinn Werkstattgerechten
Prüfgerät. Diss. T H. Berlin 1940.
5. Russell: Modern Geiger-Müller tubes. Electronic Engng 20
(1948) h. 241.
7. Fortschritte in der zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.
Indu-strieblatt 1942 h. 8.
8. Diamonds as radialion detectors. Electronic Engng 20 (1948)
h. 241.
9. Sproull: X-rags in practice, New York 1946.
10. Glocker: Malerialprüfung mit Rä-strahlen, Berlin 1936.
11. Vaupel: Zerstörungsireie Werkstoffprüfung mit Röntgen- und
Gammastrahlen, Frankfurt a. M. 1944.
12. Bremer: C. W. C. inställs million voit X-ray unit. Foundry
Okt. 1943.
13. New radiographic unit aids industrg. Electronics nov. 1941.
14. Tröst: Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mit technischen
Zählrohren. Z. prakt. Metallbearb. 52.
15. Fluorographic unit. J. sci. Instr. 22 (1945) h. 4.
16. Gajewski: tiber Verarbeitungsfehler auf Fluorapidfilm für die
Röntgen Leuchtschirmpholographie. Agfa-Röntgenbl. 12 (1942) h. 2.
17. Berthold & Vaupel: Die Röntgenprüfung von
Leiehlmetall-teilen. Metallwirtschaft 20 (1941) h. 28; 22 (1943) h. 21/23.
18. Matting: Stereometrische Messungen an Röntgenaufnahmen.
Giesserei 23 (1936) s. 7.
19. Kantner & Herz: Röntgeiwerfahren zur räumlichen Ausmessung
von Fehlstellenin Werkstoffen. Z. Ver. dtsch. Ing. 73 (1929) h. 24.
20. Berthold: Vergrösserte Röntgen-Raumbilder von
Metalldünn-schliffen. Metallwirtschaft 20 (1941).
21. Norton: X-ray methods of studying stress-relief in welds.
Welding J. 16 (1937) suppl. okt.
22. Dehlinger: Die Ursachen der Linienverbreiterung bei
Pulver-und Drehkristallaufnahmen mit Röntgenstrahlen. Z. Metallkde 23
(1931).
23. Wood: Die Untere Krystallgrösse und innere Spannungen in
cinigen kält bearbeiteten Metallen. Proc. Royal Soc. A 172 (1939)
s. 231.
24. Dawidenkow & Schewandin: üntersuchung der durch Biegung
erzeugten Restspannurtgen. J. Texture Physics 9 (1939) s. 1112.
25. Gough & Wood: Die kristalline Struktur von Ståhl bei Bruch.
Proc. Royal Soc. A 171 (1938).
26. M.addigan: Microradiography. Ind. Radiography, spring 1946.
27. Fournier: Technique et possibilités de la micro-radiographie.
Rev. Métallurg. 35 (1938) s. 349.
28. Sharpe: Microradiographie. Föredrag i Radiology Group,
Insti-tute of Physics, okt. 1948.
29. Berthold: Vergrösserte Röntgen-Raumbilder von
Metalldünn-schliffen. Metallwirtschaft 20 (1941) h. 28.
30. Sachs, Smith, Lubahn, Davis & Ebert: Non-destructivc
measurement of residual and enforced stresses by means of X-ray
diffraction. Welding J. 25 (1946) b. 28 (omfattande
litteraturförteckning).
31. Eqiiipment for X-ray cryslallography from Melropolitan-Vickers
at Manchester. Metropolitan-Vickers Gaz. apr. 1943.
32. Jellinghaus & Stäblein: Zerstörungsfreien Feststellen von
Dopplungen in Blechen. Techn. Mitt. Krupp Forschg-Ber. 1941 h. 3
s. 31.
33. Ouwerkerk & Binkhorst: Vergleich der Kalkmilchprüfung mil
dem Magnetpulververfahren zum Nachweis von Haarrissen. Wärme
64 (1941) h. 39.
34. Holleman & Schultze: Niel-destructief maleriaalonderzoek.
Metalen 2 (1948) s. 93.
35. Thomas: lnspection methods using Magnaflux and Zyglo in
production industries. Non-destructive Testing 6 (1947) h. 2.
36. Berthold & Shirp: Die physikalische Grundlagen des
Magnet-pulververfahrens Atlas der zerstörungsfreien Prüfverfahren i "Atlas
der zerstörungsfreie Prüfverfahren", Leipzig 1938.
37. Topf: Anwendung der magnetische Werkstoffprüfung in
Wårme-bchandlungsbetrieben. Härterei-techn. Mitt. 1942 s. 148.
38. Förster & Breiteeld: Zerstörungsfreie Prüfverfahren auf
clektrischer Grundlage. Aluminium 1943 s. 130.
39. Tröst: Prüfung von Röhren, Stängen und Profilen aus
Nicht-Eisen Metallen nach dem Wirbelstrom-Verfahren (Periflux
Ver-fåhrén). Metallwirtschaft 20 (1941) s. 697.
40. Vaupel & Bertram: Prüfung von Silzfehlern bei Bimelallen
mit Hilfe des Thermocolorverfahrens. Metallwirtschaft 20 (1941).
41. Desch, Sproule & Dawson: Supersonic waves for detecting
cracks in steel. Welding li (1946).
42. Benson Cari.in: Testing welds wilh supersonic waves. Welding
J. 27 (1948) s. 438.
43. Baud: tiber die physikalischen Grundlagen des Ultraschalles und
seine Anwendung in Materialpriifungswesen. Schweiz. Bauztg 66
(1948) h. 14, 16.
44. Branson: Ultrahigh frequency sound waves measure thiekness
of metal from one side. Oil a. Gas J. jan. 1948.
45. Erwin: A supersonic contact instrument for thiekness
measurement. Aircraft Prod. febr. 1945, s. 63
Kontinuerlig tjockleksmätning med röntgen. En
anläggning för kontinuerlig tjockleksmätning av plåt vid ett
valsverk har installerats i Cleveland. Eftersom mätdonet
icke kommer i kontakt med metallbandet elimineras all
risk för repor eller sönderrivning. Noggrannheten är
oberoende av materialets vertikala rörelser och av hastigheter
mellan 1/„—1 500 m/min.
Principen är en komparering av genomsläppligheten för
röntgenstrålar hos det tillverkade bandet och hos en
tjock-lekslikare av samma material. Tjockleksvariationer
indi-keras på ett visarinstrument, som visar variationen i
procent, och som kan utlösa alarm vid toleransgränserna.
Den nu installerade anläggningen innehåller ett 100 kV
röntgenrör och kan mäta fipp till 4 mm tjock plåt vid ett
luftgap av 60 cm; genom att minska detta kan
tjocklekar upp till 6 mm mätas. Apparaten är monterad på
hjul, så att den lätt kan transporteras och déssutom
medge kontroll av tjocklekens jämnhet från plåtkant till
plåtmitt (Steel 25 apr. 1949). sah
Fotografering av värme. Det är känt att kristallfosforer
— lysämnen (Tekn. T. 1949 s. 171) — är känsliga för
infraröd, dvs. värmestrålning. Denna kan göras synlig på
två sätt.
Enligt den ena metoden riktas föremålets värmestrålning
mot en med lysämnen belagd skärm. Då denna dessutom
bestrålas med ultraviolett ljus glöder de av bestrålningen
berörda delarna av skärmen med oljka intensiteter, allt
efter den värmemängd som når dem. Om skärmbilden
fotograferas ger kontrasten hos bildens olika delar ett
mått på värmestrålningen. Metoden är mycket känslig,
eftersom varje grads temperaturökning medför 20 %
ökning i den fotografiska bildens kontrast.
Enligt den andra metoden, som kallas termografi, målas
föremålet direkt med lysämnen, vilka i ultraviolett
bestrålning visar värmefördelningen (jfr temperaturkänsliga
färgämnen, Tekn. T. 1945 s. 918; 1946 s. 1359). Med termo-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
