Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 48. 31 december 1949 - Konstruktion och materiel för moderna högtrycksmatarpumpar av centrifugaltyp, av Igor Karrasik
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
31 december 1949
1031T
molybden synes också vara okänsligt, men detta
har icke ännu blivit så klart bevisat som för det
mera höglegerade stålet. Framhållas bör, att
kommitténs rapport säger, att dittills hade icke
något enda fall rapporterats där pumpdelar av
stål med 5 % eller mera krom givit
driftstörningar på grund av korrosion eller erosion. Å andra
sidan omfattar drifterfarenheterna från pumpar
med 5 % kromstål i husen betydligt kortare tid
än från sådana med 13-procentigt material.
Det synes som om en viss tendens skulle
föreligga från driftingenjörernas sida att välja den
typ av rostfritt stål, som de specificerar för
pumphusen, med utgångspunkt från dess
svets-barhet. Medan det å ena sidan är sant, att vissa
rostfria stål är lättare att svetsa än andra, bör
å andra sidan ihågkommas, att redan
användningen av rostfritt stål, även den i mindre grad
utprovade 5 % varianten, i och för sig praktiskt
taget helt och hållet eliminerar behovet av
svetsning i fält. Det möter vissa svårigheter att
uttömmande kommentera de problem som uppstår vid
sådan svetsning, ty alltsedan legerade stål med
13 % krom började användas i
högtrycksmatar-pumpar har vi hos Worthington icke haft något
rapporterat fall därav. Operationen i fråga
förekommer någon enstaka gång i
tillverkningsprocessen. Det är klart, att icke alla gjutgodsdelar
är absolut perfekta efter gjutningen och att
därför ibland ett behov föreligger att göra en
mindre bättring. Om i stället alla hus med
obetydliga defekter skrotades, skulle detta onödigtvis
fördyra priset på högtryckspumpen avsevärt.
Dessutom bör ihågkommas att många
horison-taldelade hus till pumpar för tryck mellan
56 och 87,5 at ö har utanpåliggande
mellanstegs-kanaler i form av rörslingor. Husen gjutes utan
dessa slingor, vilka svetsas fast i ett senare skede
av tillverkningen, se fig. 6. De erfarenheter, som
hittills vunnits vid svetsning av rostfritt stål i
tillverkningen av pumparna tillåter emellertid
det påståendet att, ehuru uppkomsten av ett
sådant behov knappast är sannolikt, kan även
5 % kromstålet svetsas i fält med tillfredsstäl-
Fig. 6. 6" matarpump med hus och axelhylsa av kromstdl
samt axiallager av Kingsbury-typ (3 000 l/m, 65 atö).
Fig. 7. 8" sexstegs matarpump med dubbelt pumphus
(320 tlh, 220°C, 125 atö).
lande resultat, om de erforderliga
försiktighetsåtgärderna vidtas. Den del som skall svetsas
måste förvärmas till minst 200°C och därför
spänningsutlösas genom glödgning till 700° C.
Kylningen från denna temperatur måste
fördröjas för att undvika lufthärdning. Liknande
åtgärder måste vidtas vid svetsning av 13 %
kromstål. För 18-8 stål bör
glödgningstemperaturen för spänningsutlösning icke överstiga 480°C.
Små obetydliga svetsar kan av en kvalificerad
svetsare utföras med austenitisk stålelektrod,
utan efterföljande spänningsglödgning.
Det är sålunda av största betydelse att fastslå,
att tendensen att föredra 13 % kromstål
framför 5 % stål för det högre tryckområdet icke
härstammar från en önskan att få ett för
svetsning passande material. Denna tendens är i
stället baserad på en rätt värdesättning av det
faktum, att en högtrycksmatarpump är en
ytterst betydelsefull utrustningsdel; eftersom
erfarenheten har visat, att någon risk för
korrosionsskador icke föreligger då 13 % kromstål
användes, skulle det vara i hög grad olämpligt
att med berått mod utsätta sig för en sådan risk
genom att välja ett material med lägre kromhalt.
De erfarenheter, som kommer att samlas från
användning av 5 % kromstål i pumpar för det
lägre tryckområdet torde givetvis med tiden
kunna göra det möjligt att i viss omfattning
reducera kostnaden för högtryckspumpen, om
dessa legeringar visar sig vara immuna mot
korrosions- och erosionsangrepp. För tryck under
87,5 at ö användes som regel horisontaldelade
pumpar och de har följaktligen lägre tryck per
steg och lägre strömningshastigheter i
pumphuset. Här skulle sålunda användning av 5 %
kromstål vara mera berättigat än i pumpar för
det högre tryckområdet och det vore därför på
sin plats att dessa material fick visa vad de
duger till i pumpar för detta lägre tryckområde.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
