Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 33. 16 september 1950 - Skär ned kostnaderna i verkstaden! av YSn
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
812
TEKNISK TIDSKRIFT
låg kolhalt och lägg på ett skikt av hårt stål endast på
de punkter, där slitmotstånd erfordras. Där korrosion
befaras kan detaljen göras av lågvärdigt material och ett
skikt av brons, monel, nickel eller annat
korrosionsbestän-digt material sprutas på. Skydda järn och stål för höga
temperaturer genom att lägga på aluminium. Om man vill
löda metall på glas, bör glaset först sprutas med ett skikt
av aluminium varefter ett lager av koppar anbringas.
Innan sprutning göres förbered ytorna omsorgsfullt.
Operationens framgång beror helt och hållet på detta. Ytorna
måste vara tillräckligt grova för att metallpartiklarna
mekaniskt skall låsa fast varandra, och de måste vara fria
från oxider, fett och smuts. Sandblåsning, grovgängning,
lättring, spårsvarvning är lämpliga bearbetningsmetoder.
Vid metallsprutning på plana ytor, invändiga diametrar
och oregelbundna ytor kan krympning förorsaka besvär;
undvik detta genom att anbringa upprepade tunna skikt,
varvid varje skikt får tillfälle att avkylas Arbetsstycket
kan också upphettas till den temperatur, som väntas
uppstå under sprutningen.
Försök inte sammanfoga detaljer genom metallsprutning.
Det är en ytbeläggning, icke en svetsningsprocess. Utför
alltid sprutningen inom 4 timmar efter rengöringen, i annat
fall bildas oxider som hindrar att metallen fäster riktigt.
Kallstukning
Kom ihåg denna bearbetningsmetod för bultar, skruvar,
nitar och andra huvudförsedda detaljer av tråd eller stång
och vilka kan formas kallt. Den sparar tid, material och
arbetskostnad jämfört med automatsvarvning.
I allmänhet erhålles bästa resultat av denna metod, om
skallens diameter icke behöver vara mer än 2,5 gånger
materialets diameter, och skaftets längd icke över 8—10
gånger materialdiametern. Material för kallstukning måste
vara helt fritt från håligheter och rost.
Pressning
Extra transporter kan undvikas om viss montering
förlägges i närheten av pressarna. Vid köp av pressar, se till
att de har standard verktygsöppningar, vilket sparar tid
för nedtagning och inpassning av verktyg.
Kom ihåg sugkoppar och luftbortblåsning för borttagning
av detaljer ur verktygen. Då s/s av kostnaden för stansning
ligger i materialet, bör konstruktörer och
verktygsingenjörer samarbeta för att förenkla och anpassa detaljerna
för tillverkningen, varefter verktygskonstruktören gör den
mest ekonomiska utläggningen på materialet.
Följdverktyg är att föredra framför kompoundverktyg i
högproduktiva automatpressar. Ett två-stations
följdverktyg kostar något mer än ett enkelt verktyg men sparar in
tillverkningen av ytterligare ett verktyg och arbetar
fortare än ett kompoundverktyg. Om alla detaljer måste bli
exakt lika samt plana, är dock användning av ett
kompoundverktyg att föredra.
Ett antal dragningsoperationer kan inbesparas liksom
verktyg, om man gör radien i botten på dragna detaljer
åtminstone 4 gånger godstjockleken.
Tryckning
Använd tryckning när det är fråga om små serier av
cirkulära detaljer. Patroner för detta arbete är billigare
än pressverktyg och kan göras relativt snabbt. Varje
material har en maximal tryckhastighet. Anteckna noggrant
plåttjocklek och diameter samt varvtal för varje utfört
arbete, och använd dessa värden vid fastställande av
hastigheter för nya arbeten. För experimentarbeten kan det
ofta vara lämpligt att kombinera tryckning och svetsning.
Montering
Vid påkrympning av detaljer kan skadlig upphettning och
anlöpning undvikas genom att man krymper innerdetaljen
i flytande kväve i stället för att upphetta ytterdetaljen.
Undersök om det inte är möjligt att använda motstånds-
svetsning i stället för gas-eller bågsvetsning. Högre hastighet
samt användande av mindre yrkesskicklig arbetskraft
reducerar kostnaderna. Svetsfixturer av aluminium är lätta
att handskas med samt sparar tid och arbete. Automatiska
hårdlödningsugnar möjliggör att flera fogar utföres
samtidigt, dessutom får man ett bättre utseende samt större
hastighet än vid hårdlödning för hand. Ingjutna gängade
detaljer vid plast- och pressgjutning sparar mycket
monteringsarbete. Maskinella skruvidragare och hylsnycklar är
billiga och kan lätt skära ned monteringskostnaden till
hälften. Många plåtdetaljer kan anbringas med
specialskruvar, som icke erfordrar muttrar. Självgängande
skruvar eller skruvar för drivning är utmärkta för lätta
arbeten, då gängning undvikes.
Undersök noggrant konstruktionerna och se efter om
någon operation kan elimineras genom att vissa detaljer
tillverkas i ett stycke. En hård slät yta på arbetsbänken
är bäst; på träskivor fastnar lätt spån som sedan kan
repa färdiga detaljer.
Ytbehandling
Om målning skall göras mer än en gång, försök att
första gången använda en färg, som avviker något från den
slutliga. Då kan lättare kontrolleras, att alla ytor täckes,
så att en hel del retuscharbete sparas. Rosten är lömsk och
kan ha börjat sitt arbete långt innan man observerat den.
Rästa skydd uppnås genom att använda rostskyddande
kemiska beläggningar; de kostar en del men betalar sig
snart i ökad livslängd och är en viktig försäljningsfaktor.
Vid galvanisering är det oerhört viktigt med grundlig
rengöring. Poleringskostnader kan inbesparas genom att
man använder de nu tillgängliga tillsatsmedlen för blank
ytbehandling. De åstadkommer högglans direkt från badet.
Anoder i form av kulor är vanligen mer ekonomiska än
sådana i stångform, då de kan användas tills de är
fullständigt slut. Kontinuerlig filtrering av badet garanterar
rena lösningar och åstadkommer bättre kvalitet. Om icke
detta är möjligt att ordna, bör baden filtreras regelbundet.
Värmebehandling
Där mycken ythärdning förekommer är det fördelaktigt
att inkola med hjälp av gas i stället för inpackning
Försök med direkt neddoppning från gaskamrarna, då en
snabb enhetlig härdning uppnås. Om ammoniakgas får
medverka under viss del av proceduren, åstadkommes en
filhård yta. Särskilt vid ugnar i verktygsverkstäder bör
man överväga införandet av automatisk tidsinställd
tillslagning av ugnarna några timmar före arbetets början,
så att de är färdiga att tas i bruk, när arbetet börjar.
Avsyning
Minska avsyningstid med bibehållande av enhetlig
kontroll genom att ersätta 100-procentig avsyning med
stickprovskontroll. Genom att avsyna ett helt parti, när det
är färdigt, lär man sig endast att man förlorat pengar på
de gjorda felen; avsyning av prov direkt ur tillverkningen
påvisar felen allteftersom de uppträder samt ger
möjlighet till rättelse.
Flera vanliga håltolkar kan ersättas med en inställbar
mättolk försedd med indikatorklocka. Detta blir mindre
dyrbart och visar ändå inte endast storleken utan även
måttavvikelsen. Om flera enstaka mätningsoperationer
skall utföras på samma arbetsstycke, är det ofta lämpligt
att använda multipelfixturer, där alla måtten kontrolleras
på en gång. Indikatorklockor kan med fördel användas vid
varje avsyningsoperation. Man får ett direkt utslag på
storleken, mätningen sker snabbare och noggrannare.
Kassationen kan nedbringas genom att krafttag göres för
att gå till botten med orsakerna till den. Gå minutiöst
igenom allt spill, skrot och kassation. Låt en kommitté med
representanter från olika avdelningar gå igenom och
diskutera undersökningsresultatet. Försök att finna någon
användning för allt, som nu kastas. YSn
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
