Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 41. 10 november 1951 - Nya metoder - Hopfällbara bränslebehållare, av sah - Aerodynamisk kolpulverkran, av Wll - Smörjmedel för kalldragning av stål, av sah - Reglering av höga temperaturer, av BQ
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
10 november 1951
953
Fig. 1. Gummifat för bensin, fyllt, under fyllning och tomt.
dessas volym vid retursändning. En järnvägsvagn rymmer
sålunda minst 2 500 tomma gummifat mot 300 stålfat.
I något större skala, men efter samma princip, har
amerikanska armén utvecklat en bränslebehållare med en
kapacitet av 40 000 1. Den kuddliknande behållaren bildas av
ett 3 mm tjockt laminat av konstgummi och nylontyg. Ett
0,005 mm tjock hinna av flytande nylon på innersidan
hindrar läckning.
Den tomma behållaren transporteras i en trähäck och
rullas upp som en matta på en plan yta; uppsättningen tar
10 min. En slangkoppling användes både för fyllning och
uttag. Behållarens täthet har provats under ett år med
bensin med oktantal 91. Den har vidare vinterprovats vid
— 45°C (Engng News-Rec. 19 apr. 1951, Mod. Packaging
maj 1951). sah
Aerodynamisk kolpulverkvarn. En ny metod för att
mala kol och andra fasta ämnen till pulver är den
aerodynamiska malningsmetoden ("fluid-energy pulverizing"),
där söndermalningen erhålles genom kollisioner mellan
korn, som rör sig med olika hastigheter eller olika
riktningar i en gasatmosfär. Kornstorleken minskas dels på
grund av nötning och dels på grund av krossning genom
stöt.
Materialet, som för-krossats, blåses med luft eller ånga
av vanligen 7 at tryck och 400°C temperatur genom ett
munstycke med en hastighet på över 135 m/s. På grund
av den höga temperaturen kan material med upp till 20 °/o
fukthalt torkas under målningen utan att kapaciteten
minskas nämnvärt.
För en kvarn med en avverkning av 1 800 kg/h kol med
(i % fukthalt och 6 °/o askhalt har man mätt upp en
ångförbrukning på 0,38 kg per kg malt kol. I genomsnitt har
därvid erhållits siktanalysen 93 % material under 44 //,
94 »/o under 74 u och 100 ^/o under 149 ,u (Mechan. Engng
sept. 1950). Wll
Smörjmedel för kalldragning av stål. Kalldragning av
stål för t.ex. patronhylsor (Tekn. T. 1951 s. 354) grundar
sig på smörjning av metallytan med ett smörjmedel som
ger en hinna vilken icke bryts vid dragningsprocessen.
I USA har framkommit ett nytt smörjmedel, kallas
Fos-coat, vilket genom kemisk förening med stålet lär ge en
smörjande yta som icke sprängs ens vid mycket höga
tryck. Foscoat består av två preparat: ett betmedel, och
en fosfatbeläggning med svampig struktur som absorberar
smörjmedlet. Preparaten kan anbringas genom sprutning
eller doppning.
Patronhylsor av stål dras för "närvarande i fyra tempon,
varvid varje tempo kräver ny rengöring, utglödgning,
betning, beläggning och smörjning. Med Foscoat lär patron-
hylsorna kunna dras i ett enda tempo. Vid dragning av
fin ståltråd lär vidare Foscoat ha höjt produktionen med
40 °/o och ökat dragskivornas livslängd 2V2 gånger. Vid
dragning av rör lär man ha åstadkommit en reduktion av
väggtjockleken med 80 ,9/o i en dragning.
Dessa resultat sägs vara tillräckligt lovande för att nästa
steg skall bli konstruktionen av tillräckligt stora pressar,
som fullt ut kan utnyttja det nya smörjmedlets fördelar
(Bus. Wk 14 juli 1951). sah
Reglering av höga temperaturer. Som bekant regleras
temperaturen i elugnar genom styrning av den tillförda
elektriska effekten. Vanligen används en diskontinuerlig
reglering innebärande att elströmmen sluts, då
temperaturen understiger ett inställt värde, och bryts, då samma
värde överskrids. Temperaturen mäts i regel med
termoelement, vilka ger en termospänning av 10—50 mV vid
1 000°C. Termospänningen kan påläggas en millivoltmeter
med kontaktanordningar eller införas i en automatisk
po-tentiometerkoppling innehållande kontaktorgan för
strömmen till ugnen. I det senare fallet kompenseras
termospänningen av en motspänning från potentiometern, vars
inställning genom ett servo styres av differensspänningen.
Känsligheten kan i dessa fall uppgå till 1—2°C vid 1 000°C.
Temperaturen i ugnen kommer ständigt att pendla inom
ett område, som avsevärt kan överstiga 1—2°C, beroende
på förhållandena i ugnen. Värmekapaciteten och den
begränsade värmeledningsförmågan mellan värmekällan och
termometern i ugnen inför en tidsfördröjning. Den
elektriska strömmen till ugnen kommer att in- och urkopplas
för sent, vilket medför större pendlingar än vad som
motsvarar regulatorns känslighet. En möjlighet att minska
temperaturpendlingen finns i proportionell reglering, vilket
innebär att effekttillförseln till ugnen ändras i proportion
till temperaturens avvikelse från sitt rätta värde. Dessa
regulatorer blir tämligen komplicerade jämfört med de
diskontinuerliga. Noggrannheten uppges av en tillverkare till
0,2°C vid 900°C.
En enkel regulator med i huvudsak proportionellt
verkningssätt har utvecklats av en schweizisk firma (fig. 1).
Ett rör av värmebeständigt stål inmonteras i ugnen. Röret
innehåller en kvartsstav 2 samt en stav av samma material
som rörväggarna 3. Den temperaturkännande delen utgörs
av kvartsstaven med omgivande rör. Skillnaden i
längdutvidgning mellan kvartsstaven och stålröret överförs av
stålstaven 3 till en bladfjäder 5, som vrids i rörets plan.
Bladfjädern och en roterande skiva 10 bildar en elektrisk
kontakt, som via ett elektronrör och ett relä sluter eller
bryter strömmen till ugnen.
Genom att skivans axel bildar en liten vinkel med
rotationsaxeln är strömmen sluten endast under en del av
Fig. 1. Schematisk bild av
temperatur-regulator (Amsler).
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
