Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 19. 13 maj 1952 - Andras erfarenheter - Rostfritt stål kan botas för korngränsfrätning, av SHl - Fel vid sänksmide, av VK
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
462
TEKNISK TIDSKRIFT
fattiga ytor. För att behandlingen skall bli effektiv fordras
dock upphettning i minst 1 000 h till 600—700°C. Metoden
synes därför vara föga praktisk (R N GiLLMOR i Iron Age
2 aug. 1951). SHl
Fel vid sänksmide. Felaktigheter hos sänksmide,
bortsett från egentliga materialfel, kan i regel hänföras till
verktygskonstruktörernas oförmåga att behärska
materialets flytning i sänket. Bland orsakerna till smidesfel
kan nämnas felaktig dimensionering av ämnet, excentrisk
placering av detta i gravyren, ojust förbockning av ämnet,
felaktig placering av skäggrummet och såsom ett
specialfall det gastryck, som kan uppstå i gravyren. Förutom
dessa faktorer försvåras flytningen av skarpa flytradier,
trånga sektioner, liten släppning, grov yta på arbetsstycket
och verktyget samt olämplig avkylning av arbetsstycket
under smidningen.
Fig. 1 visar hur materialflytningen försiggår om man
Fig. 1. Smidesfel på grund
av felaktig dimensionering
av ämnet.
Fig. 3. Uppkomsten av
smidesfel vid excentrisk
ilåggning av ämnet,
b
Fig. 2. Lämplig
ämnes-utformning.
Fig. 4. Veck vid
smidning av ett till
70°C förbockat
ämne.
väljer ett ämne, som är tämligen högt i förhållande till det
färdigsmidda arbetsstyckets ytterdiameter. Materialet flyter
huvudsakligen i sidled i ämnets kärna, medan partierna
intill kontaktytorna med den cylindriska insatsen på grund
av den snabba kylningen och friktionen undergår ingen
större formförändring. Först då ämnet träffar sänkets
gradkant omkastas materialflödet mot slagriktningen. När
sänket nu under högt tryck fylles sker detta med början
från ytterkanterna. Det tomrum A, som under första
slaget under ogynnsamma flytbetingelser bildats hos den
centrala insatsen, kan emellertid ej mera utfyllas utan en
överlappning uppstår. Felaktigheter av ovannämnda slag
kan undvikas om ämnet försmides till en form, som
medger likformig flytning, se fig. 2.
Materialflytningen vid osymmetrisk placering av
arbetsstycket, fig. 3, sker även i detta fall mot det minsta
motståndet, dvs. där avståndet mellan pressytorna är störst.
T" i analogi med det föregående sker även här
materialflyt-ningen i kärnan, t.o.m. med en sådan kraft att en
sug-krater uppstår på den motsatta sidan av ämnet. Då
skägget utbildats omkastas flödets riktning till vänster.
Fig. 4 visar en försöksserie med ett till 70° över en 4 mm
bockningskant förbockat ämne. Flytningen sker härvid
lättast mot ytterkanten. Detta framgår av fig. 5, som visar
ämnet före och efter första slaget. Man kan se att fibrerna
har buktats utåt. På innersidan av ämnet märker man
redan en begynnande veckbildning, som är en följd av
ogynnsam flytning därstädes. Detta fel kan undvikas om
man förbockar arbetsstycket till en vinkel, lika med det
färdigsmidda styckets vinkel, och härvid använder
tillräckligt stor bockningsradie. Dessutom bör arbetsstycket
om möjligt skäggas efter första slaget. Ett felfritt
smides-stycke, fig. 6, kännetecknas av tämligen liten utbuktning
av tågan samt jämnt fördelade grader runt kring
arbetsstycket.
Felaktig placering av skäggrummet kan ligga nära till
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
