Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 7. 16 februari 1954 - Tillverkning av svetsade kvalitetsrör, av Nils Elfström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
130
’ TEKNISK TIDSKRIFT
Tabell 2. Svetsade handelsrör
O
Fig. 2. Stålrörs diameter och godstjocklek.
Under hela perioden av sökandet efter
lämpligare rörtillverkningsmetoder har de sömlösa
rören tjänstgjort som norm vid
kvalitetsbedömningarna. Det var inte Forsbacka-rörens kvalitet
utan i stället tillverkningskostnaderna samt de
korta tillverkningslängderna och det begränsade
dimensionsområdet som utgjorde den verkliga
orsaken till att andra vägar måste prövas.
Med hänsyn till de betydande
kapitalinvesteringar en nybyggnad av ett rörverk för sömlösa
rör representerade, inriktades intresset redan
från början på metoder för tillverkning av
stålrör med söm. Detta var så mycket mera naturligt
som koncernen i början av 1930-talet i
Långshyttan skaffade sig ett modernt band- och
trådverk. För den skull anskaffades i Fagersta i
början av 1930-talet en utrustning för svetsning
av rör med acetylengas. Enligt denna metod
tillverkades på prov såväl vanliga handelsrör som
vissa kvalitetsrör. Det visade sig emellertid snart,
att förfarandet hade en hel del olägenheter, spe-
Tabell 1. Svetsade kvalitetsrör
Diameter Standard
mm svensk utländsk
Ångpannetuber ....... 25—108 SMS 330 Din 2448
2450
2451
BS 1654
ASTM A-178
Specialrör ............ 13—108 SMS 176 Din 2394
364 BS 980
1717
1775
Precisionsrör ......... 10—50 SMS 176 Din 2393
364 BS 980
1717
1775
Rostfria specialrör ____ 6—18
Rostfria precisionsrör.. 10—51 SMS 429
Stålrör med särskilda
fordringar .......... 8—108
Profilrör
Diameter Standard
mm svensk utländsk
Stålrör för standard
rörgängning........ 10—90 SMS 326 Din 2440
327 2441
BS 1387
Handelstuber ....... 25—108 SMS 331 Din 2449
Stålrör utan särskilda
fordringar ......... 8—108 Din 2454
2458
Stålpansarrör ....... 15,2—47 Din 49021
49020
ciellt vid tillverkning av kvalitetsrör, då
upp-kolning av stålet helt enkelt inte kunde undvikas.
Man övergick då till att prova
arcatomsvets-ning, framför allt för rostfria kvaliteter men
även för kolstålskvaliteter. Man konstaterade
snart, att arcatomsvetsningen hade sina
begränsningar och övergick 1934 till att prova
kolbåge-svetsning enligt ett österrikiskt system. Även
denna metod måste dock överges då den är
olämplig för kvalitetsrör.
Gemensamt för alla nu nämnda metoder var
också den låga svetsningshastigheten, under 5
m/min. När därför motståndstrycksvetsmetoden
i slutet av 1930-talet började användas i praktisk
skala i USA och Tyskland, skaffade man i
Fagersta år 1937 den första maskinen i vårt land enligt
denna princip. Metoden, som består i
stumsvetsning i dess ursprungliga form, ger inte blott en
produkt som uppfyller de kvalitativa anspråken
utan också en svetsningshastighet av 15—30
in/min; den är alltså flera gånger snabbare än
de tidigare försökta metoderna.
Utvecklingen har sedan den första maskinen
togs i drift inte stått stilla. Ytterligare maskiner
har anskaffats, modernare formningsprinciper
har utexperimenterats och väsentliga
förbättringar av det elektriska systemet har gjorts.
Genom dessa åtgärder har svetsningsmetodens
karaktär förändrats, så att svetsning av
kvalitetsrör nu sker enligt ett förfarande som närmast är
en elkontaktsvetsmetod.
De erfarenheter vid svetsning av rostfria
kvaliteter, som vanns under försöken med
arcatom-metoden, visade att denna kunde bli lämplig för
rostfria och andra höglegerade stålkvaliteter,
därest vissa förbättringar av den kunde
genomföras. Dessa innebar att man använde argon
som skyddsgas i stället för vätgas. Sedan ungefär
två år tillbaka har därför rostfria rör enligt
argonbågsvetsmetoden framställts.
Nuvarande tillverkningsprogram
Tillverkningen sker enligt tre metoder,
nämligen elbågsvetsmetoden för rostfria och övriga
höglegerade kvalitetsrör, elektriska
kontaktsvetsmetoden för kvalitetsrör av kolstål och
stumsvetsmetoden för handelsrör av kolstål.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
