Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 33. 14 september 1954 - Regenerering av oljor, av F Sager
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
752
man för varje sats först bestämma vattenhalt,
viskositet, neutralisationstal, förtvålningstal samt
färg och slamhalt. Lukten skall också iakttas.
Kemikaliemängd, temperatur och reaktionstid
måste fastställas från fall till fall. En
provraffinering skall först utföras i laboratoriet.
Innan omraffineringen börjar, skall grova, fasta
föroreningar och största delen av vattnet
avskiljas. För detta ändamål töms den till
omraffine-ring inkommande oljan genom en rad silar med
olika genomsläppningsförmåga till en eller flera
sumpar. Om efter detta oljan fortfarande
innehåller större mängd siam, kan detta frånskiljas
genom dekantering under samtidig
uppvärmning. Filtrering eller centrifugering kan också
användas.
Oljan går sedan till installationen för
avdrivning av vatten och lättbensin, som sker vid 120
—140° C. Det är fördelaktigt att omedelbart driva
av vattnet. Längre tids lagring medför nämligen
att vidare oxidation av oljan äger ruin under
katalytiskt inflytande av i vatten uppslammade
asfaltartiga ämnen. Om den använda oljan
innehåller större mängd vatten, medför en
omedelbar avdrivning även en besparing av
lagringsutrymme.
Vatten och lättbensin kan avdestilleras i olika
apparater, från den enkla öppna
avdunstnings-pannan till autoklaver, motströmsapparater eller
moderna vakuumanläggningar. Ett slutet system
har fördelen att de med vatten avdrivna
lättbensinångorna kan kondenseras och uppsamlas. Det
är av största vikt, att vatten tas bort så
fullständigt som möjligt. Redan en obetydlig mängd
vatten, som lämnas kvar i oljan, späder ut
svavelsyran och gör syraraffineringen ineffektiv. Om
t.ex. 1 vikt-% koncentrerad svavelsyra används,
blir den mindre än 90-procentig, även om oljan
innehåller bara 0,1 % vatten.
Vid den följande svavelsyraraffineringen tar
man bort damm, finaste metallpartiklar,
kolloidala kolpartiklar, asfalt, harts etc. Koncentrerad
svavelsyra, dvs. 96—98 % H2S04, används.
Syraraffineringen måste utföras med största omsorg
och av sakkunnigt folk. Felaktig temperatur och
överdosering av kemikalier förorsakar höga
driftkostnader och nedsättning av oljekvaliteten.
Någon gång kan härigenom t.o.m. obrukbara
produkter erhållas.
Det är nödvändigt, att svavelsyran fördelas i
oljan så fint som möjligt och att en grundlig
kontakt äger rum mellan olje- och
syrapartiklarna. I de flesta fall föredras syratillsats vid
relativt låg temperatur därför att mindre risk
att syran angriper värdefulla oljebeståndsdelar
då föreligger. För vissa, starkt förorenade oljor
har det visat sig nyttigt att utföra
syraraffineringen i två steg. Oljan får härvid reagera med
en portion syra varefter syraslammet skiljs från
och proceduren upprepas. Syraraffineringen ut-
TEKNISK TIDSKRIFT
förs i agitatorer, i vilka oljan blandas med syra
under en viss tid och i vilka man låter
syraslammet sätta sig under 16—24 h. Vissa typer av
jord tillsätts någon gång för att påskynda
avsättningen.
Syraraffinering kan utföras antingen
diskontinuerligt eller kontinuerligt. I senare fallet flyter
konstanta proportioner av syra och olja till en
blandningsapparatur, varefter avskiljning av
syraharts äger rum. Centrifugalseparatorer
används för att påskynda avskiljningen.
Man skall ta ett prov från den med syra
behandlade oljan, neutralisera och blekjordbehandla det
i laboratorium för att kontrollera att önskat
resultat verkligen uppnåtts. Om så är fallet, kan
oljan vidarebearbetas; annars måste den
raffineras en gång till med svavelsyra.
Även vid noggrannaste avskiljning av syraharts
finns det så mycket surt reagerande
föroreningar kvar i oljan att neutralisering är nödvändig.
Neutralisering med natronlut har gett goda
resultat vid upparbetning av vissa tekniska
special-oljor. De flesta begagnade oljor, i synnerhet
använda motor smörj oljor, neutraliseras emellertid
med kalk. Även neutraliseringsmedlen måste
användas med omdöme. Vissa fel vid processen kan
ha oangenäma följder, såsom dålig färg och
dålig färgstabilitet. Färgen är ju icke bara ett
skönhetskrav för en smörjolja utan också en
indikation på funktionsviktiga egenskaper.
Hand i hand med neutraliseringen går första
blekningen av oljan med naturaktiv eller
aktiverad blekjord. Tillgången och kostnaden samt
effektiviteten bestämmer valet av blekjord. Kalk
och blekjord tillförs den från syraharts befriade
och uppvärmda oljan i så finfördelad form som
möjligt. Det hela blandas sedan med tryckluft
eller rörverk. Ännu bättre är det att använda
cirkulationspump med hög kapacitet under en
viss, genom laboratorieförsök bestämd tid.
Sedan pumpas blandningen genom en
filter-press. Numera finns nylonfilterduk, som
väsentligt underlättar arbetet med ramfilterpressar.
Användningen av "Sweetland"-filter, som är
utrustade med moneldukar, betyder också ett
väsentligt framsteg. Även lamellfilter kan
användas med framgång. De består av flera på en stav
uppradade små plattor. Oljan tvingas att tränga
in mellan lamellerna. Blekj orden avlagras på
dessas ytor av kolonnen. Det finns lamellfilter,
i vilka avlagrad blekj ord avlägsnas med en
motordriven skrapa.
Den avfiltrerade blekj orden innehåller i bästa
fall fortfarande 35—40 % olja, som kan
återvinnas genom extraktion. När under sista
världskriget omraffinering var lagligt påbjuden i
Tyskland, var även extraktion obligatorisk.
Får den syrabehandlade oljan stå för länge
under växlande temperatur, innan neutralisering
och blekning sker, kan den ta upp fuktighet ur
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
