Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1957, H. 26 - Andras erfarenheter - Är höga lindningstemperaturer i elmaskiner lönande?, av WS - Formsprutningsmaskin för vaxmodeller, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
andras erfarenheter
Är höga lindningstemperaturer
i elmaskiner lönande?
Vid Aseas materiallaboratorium har man undersökt
hur glasmaterial beter sig när det används som
isolering i maskinkonstruktioner och utsätts för i
driften förekommande påkänningar av skilda slag.
Man kom till att en ökning av drifttemperaturen på
lindningen till 200°C utan vidare är möjlig med
glasmaterial och silikonlack.
Detta öppnar oanade perspektiv. Man bör dock
genast ha klart för sig att denna höga temperatur
inte kan utnyttjas för standardmotorer; den är
förbehållen speciella tillämpningar. Det torde vara bäst
att först tala om andra begränsningar.
Standard-asynkronmotorer på upp till 15 hk — den
ojämförligt största mängden av motorer — kan utan vidare
avföras ur diskussionen. De utförs nu med lacktråd
och en övergång till glasspinning skulle på motorer
upp till 5 hk kräva stor plats. Kopparn skulle
minska så mycket att hela vinsten med den högre
tillåtna temperaturen försvann. För motorer i
storleken 5—15 hk blir kostnaden större genom att
lindningsmetoden måste ändras.
Om man endast ökar effekten utan att ändra
motorns grundläggande dimensionering — den
magnetiska kretsen — blir startmomentet och
maximalmomentet oförändrade och alltså i förhållande till
den höjda effekten minskade. En justering därav
vinns på bekostnad av effektfaktorn. Detta är en
mycket allvarlig begränsning.
En begränsning av mekanisk art ligger i lagren
och deras smörjning. Även om man använder
sili-konfett kan lagertemperaturen för kullagren ej
uppgå till mer än 140°C under en tid av
storleksordningen 1 000 h. Frågan är vidare hur allvarligt man
behöver ta motargumentet att man sedan 50 år
tillbaka är van vid att en elektrisk motorstomme inte
skall vara varmare än att man kan ta på den utan
att bränna sig.
Asea avser för närvarande inte att använda
sili-konlacker i sin tillverkning annat än i rena
undantagsfall. Det finns driftförhållanden som är så
svårartade att normal isolering har mycket begränsad
livslängd; där passar silikonimpregnerade
lindningar. Däremot förutses en allt större användning av
glasisolering impregnerad med andra moderna
läcker. Fördelarna är kanske mest iögonenfallande vid
bandrift, där man önskar låg vikt på motorn och
det därför gäller att utnyttja materialet väl.
I många fall kyls en motor mycket dåligt beroende
på placeringen, och lindningen måste därför kunna
uthärda en hög temperatur. Alternativt måste man
sätta in en dyrbar transmission. Det finns fall inom
industrin då man inte får plats med en större
motor, trots att man vet att den nuvarande är för liten
och regelbundet måste lindas om på grund av
överbelastning. Vid täta reverseringar kan en motor bli
för varm av de höga startströmmarna och en
möjlighet att här klara driften erbjuds med
glasisolering.
Fig. 1.
Formsprut-ningsmaskin för
vax-modeller; A
vaxbehål-lare, C termostat, D
manometer, F
tryckregulator, I form, J
platta, N munstycke.
Transformatorer som skall mata stora lågspända
belastningsobjekt i industrier, samlingslokaler eller
varuhus bör placeras så nära belastningscentrum
soin möjligt. Är de oljekylda, som normalt är
fallet, uppkommer svårigheter vid placeringen, men
luftkylda transformatorer kan man ha var som
helst inne i lokalerna. Glasmaterial erbjuder här
ett säkrare skydd enär isoleringen blir härdigare
mot fuktens inverkan och är brandsäker (enl. Asea
broschvr nr 7516 "Glastextil"). WS
Formsprutningsmaskin för vaxmodeller
För tillverkning av vaxmodeller för
precisionsgjut-ning har man i USA konstruerat en
formsprutningsmaskin för formar av mjuka metaller. Sådana blir
nämligen billiga vid tillverkning i relativt korta
serier. Maskinen arbetar med tryckluft av 3,5—7
kp/cm2. Den består av en öppen vaxbehållare och
en i denna nedsänkt injektionsenhet (fig. 1).
Fig. 2. Vaxbehållare för formsprutningsmaskin; B
elvärmeelement, E backventil, G luftkammare, H
luftventil, J platta för formen, K fjäder, L packning,
yj munstycke, P rör till den fria vaxytan, Q rör till
munstycket; —► vax, - luft.
TEKNISK TIDSKRIFT 1957 5 77
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
