Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 41 - Robert Ameln †, av Sven Malmström - Nya material - Sprutade lagermetaller, av SHl - Aluminiumlegering för hög temperatur, av SHl - Formstycken av trämjöl, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Bland märkliga Robert Ameln-initiativ under
senare år kan nämnas startandet av en optisk industri
strax före det senaste världskriget. Tack vare detta
kunde vårt försvar under kriget försörjas med
optiska instrument, och Sverige har i dag en optisk
industri av högsta klass, en ovärderlig tillgång för
vår forskning och näringslivets fortsatta utveckling.
Under och efter kriget startades vidare
tillverkning av precisionsverktygsmaskiner, servotekniska
element, Nifegoner, optiskt glas, hårdglas och ett
flertal kemiska produkter.
Robert Ameln var som industriledare långt före
sin samtid. Själv en framstående tekniker följde
han åtminstone i yngre dagar noga den
tekniskvetenskapliga utvecklingen. Han såg klart dess
grundläggande betydelse för näringslivet och var
ständigt beredd att utnyttja dess rön. Han vidgade
marknaden för sina produkter genom att
systematiskt söka eller utveckla nya tillverkningsområden.
Han utnyttjade lagarbetets princip långt innan
teamevangeliet nådde oss västerifrån.
Robert Ameln var den börne lagledaren, som inte
ryggade för några svårigheter, som aldrig förlorade
modet, som fordrade mycket av andra men mest
av sig själv, som inspirerade sina medarbetare att
övervinna varje hinder. Några tyckte kanske att
hans sätt att sköta sitt företag var autokratiskt och
patriarkaliskt, men hos honom var auktoriteten
naturlig, såsom hos den som i andlig resning och
intelligens är huvudet högre än sin omgivning.
Vi har anledning att minnas Robert Ameln som
en av våra största industrimän i tacksamhet och
förhoppning om att något av hans anda skall gå
i arv till nya generationer av svenska tekniker.
Sven Malmström
nya material
Sprutade lagermetaller
På grund av den växande förbrukningen av
lagermetaller och dessas höga pris har man i
Sovjetunionen utarbetat nya material, kallade
pseudolege-ringar, vilka sprutas elektriskt på ett lagers
glidytor. De metaller av vilka pseudolegeringen görs
matas i trådform fram med hastigheter motsvarande
legeringens sammansättning. När trådändarna
kommer i kontakt med varandra sluts en elström i
vilken de smälter och smältan blåses mot
arbetsstycket med tryckluft.
Vid sprutningen ändras materialets
sammansättning genom oxidation, och den erhållna
beläggningen kommer att innehålla avsevärt mera oxider
och nitrider än utgångsmaterialet. Härigenom blir
dess hållfasthet relativt låg och dess hårdhet
relativt stor. Vidare blir beläggningen porös varigenom
den kan hålla kvar olja.
Bästa resultat har erhållits med två
pseudolege-ringar, betecknade PMS 30 och PStM15. Den förra
består av 70 ®/o Cu och 30 % Pb, den senare av
85 °/o stål (0,14 % C) och 15 °/o Cu. Deras
hållfasthet kan ökas genom lämplig värmebehandling, och
de ger, särskilt vid högt lagertryck, avsevärt lägre
friktionskoefficient mot stål än de gängse
lagermetallerna. De sägs därför vara utmärkta ersättnings-
material för bronser och tennlegeringar (L V
Kras-nichenko i Metal Industry 5 juni 1959 s. 461—
463). SHl
Aluminiumlegering för hög temperatur
En ny amerikansk aluminiumlegering, betecknad
X2219-T6, uppges ha god hållfasthet vid upp till
315°C och stor resistens mot spänningskorrosion.
Den är nu tillgänglig i experimentkvantiteter som
tunn- och grovplåt, strängpressade profiler och
smiden. Legeringen innehåller 6,0 %> Cu, 0,30 °/o Mn,
0,10 %> V och 0,15 % Zr.
Efter upplösningsbehandling och
utskiljningshärd-ning har strängpressade, grova profiler följande
mekaniska egenskaper:
20°C 205°C 260°C
Brottgräns
longitudinellt ................ kp/mm2 43 29 20
transversellt ................. kp/mm2 43 28 20
0,2-gräns
longitudinellt ................ kp/mm2 30,5 23,5 15,5
transversellt ................. kp/mm2 28 23 15
Förlängning
longitudinellt ......................•/« 15 18 21
transversellt ...................... %> 8 20 21
Efter upphettning till 315°C under 100 h har
X2219-T6 ungefär dubbelt så hög brottgräns som
de nu använda aluminiumlegeringarna för hög
temperatur (Materials in Design Engineering juni 1959
s. 117). SHl
Formstycken av trämjöl
Många artiklar, som traditionellt svarvas av trä, t.ex.
bobbingavlar och brädspelsbrickor, kan göras
billigare genom formning av trämjöl blandat med en
härdplast. En sådan blandning kan bestå av 60—
90 «/o trämjöl och resten plastpulver. Det förra
kostar ca 2 ct/lb, det senare 21—43 ct/lb, beroende på
plastens art. De viktigaste bindematerialen är
karba-midplast, fenolplast och melaminplast i ordning
efter stigande pris.
Formningen tar relativt lång tid, och
formkostnaden är hög. Det senare gör att materialet lämpar
sig bara för mycket stora tillverkningsserier. Då
materialpriset huvudsakligen beror på kostnaden för
plasten, bör man välja den billigaste som kan
användas för det ifrågavarande ändamålet.
Den billigaste karbamidplasten är sålunda lämplig
för artiklar som inte behöver vara resistenta mot
vatten. Den kan färgas i ljusresistenta träfärger. Vid
en given täthet och hartshalt hos produkten blir
dennas hållfasthet i allmänhet lägre med
karbamid-plast än med fenol- eller melaminplast.
Vattenresistensen är så låg att artiklarna inte kan målas.
Mera vattenresistenta formstycken erhålls med
fenolplast. De får vanligen relativt mörk färg och
mörknar i solljus. De kan målas, och
vattenresistensen är tillräcklig för användning i fuktig luft men
otillräcklig för nedsänkning i vatten.
Med melaminplast som bindemedel erhålls artiklar
med god resistens mot vatten och god ytglans.
Plasten kan färgas i många ljusresistenta färger.
Färgade föremål har vanligen mer än 35 °/o hartshalt och
är därför relativt dyra.
Det använda trämjölet kan vara av björk, lönn eller
gran med en kornstorlek av 0,175—0,35 mm och
vanligen högst 7 °/o fuktighetshalt. Blandningen av
trämjöl och plastpulver formpressas vid 42—105
kp/cm2 tryck och 140—200°C temperatur varvid
formstycken med 0,7—1,4 g/cm3 täthet erhålls (D A
Watson i Materials in Design Engineering maj 1959
s. 103—105). SHl
1128 TEKNISK TIDSKRIFT 1959
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
