Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 6 - Kärnkraften i Storbritannien efter 1958, av H H Gott - Nya material - Stål för hög och låg temperatur, av SHl - Epoxilacker resistenta mot ljus, av SHl - Glasklar keramik, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
lätta valet av bränsleelement för elverkens
första AGR-reaktorer.
Man kan ännu inte med säkerhet avgöra 0111
beryllium är tillfredsställande som
kapslings-material och om det kommer att vara
tillgängligt, ty även om man kan tillverka
beryllium-kapslade bränsleelement vet man ännu inte
vilken verkan bildning av helium i metallen
får. De svårigheter som beryllium orsakar kan
kringgås genom användning av rostfritt stål
som kapslingsmaterial, men mera anrikat
bränsle behövs då och kapslarnas godstjocklek
måste göras mycket liten.
Man har funnit att aerodynamiska krafters
verkan på bränsleelementen måste beaktas i
gaskylda reaktorer. Detta påverkar mycket
starkt konstruktionen av AGR.
Bränsleelementen, som stöds av grafithylsor, är
sammanlänkade ända mot ända i bränslekanalen. En
sådan grupp laddas som en enhet, och på grund
av dess betydande längd behövs ett rör genom
strålskydd och tryckkärl för varje
bränslekanal.
Fastän en gastemperatur på 500° C kanske inte
förefaller särskilt hög är den dock hög i
förhållande till tryckkärlets och
cirkulationssystemets storlek. Det har därför ansetts lämpligt
att hindra het gas att komma i kontakt med
några tryckbärande ytor. Dessa skyddas
överallt med dubbelmantlar i vilka det kalla
kylmediet passerar (fig. 4).
Den största risken ur säkerhetssynpunkt
anses vara uppkomsten av en så stor läcka i
kylsystemet att luft kan komma in och träffa den
glödande grafiten, varvid en våldsam
förbränning börjar. Därför placeras såväl reaktor som
ångpanna inuti skyddskärlet. Risken för
be-rylliumförgiftning anses inte orimligt stor.
Tabell 1. Mekaniska egenskaper hos Dynaflex
Provningstemperatur
20°C 260°G 5-40 c G
Brottgräns ....... 185,5 161 126
0,2-gräns ......... 157,5 136,5 98
Förlängning ..... ........... »/o 9 10 11
Kontraktion ..... ........... »/o 32 35 35
nya material
utvidgningskoefficient samt medelgod resistens mot
korrosion och oxidation.
Vid härdningen bör stålet förvärmas långsamt till
650—760°C och därefter upphettas till 995—1 025°C.
Det måste värmebehandlas i skyddsatmosfär för att
avkolning och skalning skall undvikas. Stålet kyls
med luft från härdningstemperaturen och anlöps
vid 540—590°C under 2 h eller längre tid beroende
på arbetsstyckets storlek och godstjocklek samt dess
användning (Materials in Design Engineering sept.
1959 s. 148). SHl
Epoxilacker resistenta mot ljus
Lackfärger med epoxiesterharts som bindemedel
har utmärkt adhesion till underlaget och resistens
mot alkalier, men de har brister som täckfärg,
särskilt utomhus. De missfärgas och kritar nämligen
när de utsätts för solljus. Alkydfärger håller
däremot ganska bra utomhus men har inte
epoxifärger-nas adhesion, alkaliresistens och hårdhet.
I USA har man emellertid nu börjat tillverka en ny
typ av epoxilack som uppges ha en kombination
av epoxiestrarnas och alkydernas goda egenskaper.
Materialet kallas Epoxide 201 och är en blandning
av 3,4-epoxi-6-metylcykIohexylmetyl-3 och
4-epoxi-6-metylcyklohexankarboxylat. Det saknar alltså
fenolringen, som finns i de vanliga epoxihartserna,
men innehåller epoxigrupper som kan ge kemiskt
resistenta polyetrar.
Epoxide 201 kan modifieras med många torkande
oljor och kan härvid ge lufttorkande läcker eller
brännlacker. Epoxiföreningen har låg viskositet och
reagerar snabbt med fettsyror. För att dra nytta av
dessa egenskaper har man utarbetat en ny process
vid vilken Epoxide 201 bringas att reagera med en
omättad fettsyra under 2 h vid 180°G. Blandningen
polymeriserar vid rumstemperatur efter tillsats av en
katalysator i så mycket xylen att lacken får önskad
halt av fasta ämnen (Chemicals Digest 1959 h. 3
s. 1. Union Carbide International Co, New York).
SHl
Stål för hög och låg temperatur
Ett lufthärdande stål med hög hållfasthet och
duk-tilitet vid låg och förhöjd temperatur (tabell 1),
innehåller 0,40 »/o C, 0,90 %> Si, 0,30 »/o Mn, 5,00 »/o
Cr, 1,30 °/o Mo och 0,50 °/o V. Den största fördelen
lios detta stål, som kallas Dynaflex, uppges vara att
det inte mjuknar vid kontinuerlig upphettning till
540°C.
Stålet kan lufthärdas till full hårdhet även i grova
sektioner varigenom de kvarstående
härdspänningarna blir relativt små. De lär vidare kunna
avlägsnas helt vid anlöpningen därför att denna kan göras
vid hög temperatur utan risk för att stålet skall
mjukna. Genom frånvaron av inre spänningar får
det härdade stålet relativt stor seghet. Före
härdningen kan det enligt uppgift mycket lätt formas
och bearbetas; det har god svetsbarhet, relativt låg
Glasklar keramik
Vid General Electric Research Laboratory har man
framställt en ny typ av keramiskt material genom
att pressa finkornig, högren aluminiumoxid vid
rumstemperatur till presskroppar och sintra dessa
vid hög temperatur. Materialet, som kallas Lucalox,
är den första hittills framställda, polykristallina
keramik som har god genomsläpplighet för ljus. Det
har nämligen nästan lika god genomsynlighet som
glas.
Detta anses bero på att Lucalox saknar de
mikroskopiska porer som normalt finns i alla keramiska
material. Den nya produktens struktur liknar
metallernas i det att kristallerna är bundna direkt vid
varandra och inte genom en glasig grundmassa.
Lucalox uppges ha aluminiumoxidkeramiks höga
hållfasthet och tåla upp till 1 980°C, dvs. högre
temperatur än de flesta keramiska material som nu är
i bruk (American Ceramic Society Bulletin okt. 1959
s. 507). SHl
130 TEKNISK TIDSKRIFT 1960 H. 5
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
