Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 13 - Nya material - Polering av aluminium, av SHl - Nitrilgummi-polyvinylkloridblandningar, av SHl - Kiselkeramik för hög temperatur, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
nya material
Polering av aluminium
Om aluminium eller aluminiumlegeringar, som
polerats till högglans på vanligt sätt, anodoxideras,
förloras något av glansen. Detta kan undvikas
genom användning av elektrokemisk i stället för
mekanisk polering, men resultatet beror då på
metallens renhet och struktur.
Alla svårigheter lär emellertid undvikas genom
betning av metallen i natriumhydroxidlösning, om så
fordras efter mekanisk polering. Det betade
arbetsstycket poleras sedan med en skiva av poröst gummi
eller porös plast i en uppslamning av hydratiserad
aluminiumoxid med en kornstorlek under 75 ^
(40 °/o under 5 (.i), innehållande tillsatser för ökning
av vätskans viskositet och vätningsförmåga.
Om så fordras kan poleringsbadet kylas. Den
utmärkta glans som lär erhållas på detta sätt minskas
inte genom en efterföljande anodoxidering (Light
Metals febr. 1960 s. 40). SHl
Nitrilgummi-poly vinylkloridblandningar
Sampolymerisat av butadien och akrylnitril
(nitril-gummi) används ofta som mjukningsmedel för PVC.
Härvid används vanligen mindre än 1 del
nitril-gummi på 1 del PVC. Produkten är termoplastisk
och kan bearbetas på samma sätt som annan
mjukad PVC.
Nitrilgummit är ett användbart, icke extraherbart
mjukningsmedel. Särskilt lämpliga är lättbearbetade
gummityper, t.ex. brittiska Hycar 1042. Vanligen
används gummit tillsammans med en ester. I en mängd
under 5 delar på 100 delar används det i hård PVC
för ökning av dennas slagseghet. Ett flytande
nitril-gummi, Hycar 1312, framställs för användning som
mjukningsmedel i polyvinylkloridpastor.
En annan typ av material består av mest
nitril-gummi och polyvinylklorid i mindre mängd än 1 del
på 1 del gummi. Dessa produkter är vulkbara. De
har utmärkt väderbeständighet och nitrilgummits
låga svällning i petroleumlösningsrnedel.
Polyvinyl-kloriden fungerar som förstärkare och ökar
produktens hårdhet och styvhet. Den minskar inte
brottgränsen men väl förlängningen. Den största
nackdelen med inblandning av PVC är att gummits
böjlighet vid låg temperatur minskas.
Komponenterna kan blandas i ett valsverk, men
det är härvid nödvändigt att polyvinylkloriden smälts
i något skede av bearbetningen. Annars uppnås
ingen förbättring av väderbeständigheten.
Innehåller nitrilgummit inget färgande antioxidationsmedel
och polyvinylkloriden ingen stabilisator, som färgas
av svavel, kan man erhålla vita produkter, av
intresse som material för skosulor. I övrigt är
nitril-gummi-polyvinylkloridmaterial lämpliga för
transportband. Polyvinylkloridens resistens mot skärning
och värme samt dess böjlighet ökas genom tillsats
av nitrilgummi.
Kloroprengummi har länge använts som hölje på
slangar för utomhusbruk.
Nitrilgummi-polyvinylklo-ridblandningar har emellertid så god
väderbeständighet att de kan användas för samma ändamål,
och de är i dag billigare än kloroprengummi.
Vulkbara blandningar bör bli av särskilt intresse för
in-klädnad av brandslang, då de tycks ha idealiska
egenskaper för detta ändamål. De har utmärkta
åldringsegenskaper och blir inte klibbiga liksom
naturgummi. De spricker inte, om slangen rullas ihop
hårt, vilket tunna beläggningar av PVC gör.
Nitrilgummi-polyvinylkloridblandningars utmärkta
väderbeständighet och den lätthet, varmed
materialet kan strängsprutas, gör det lämpligt som
kabelhölje. Vidare kan det göras så eldfast att det fyller
de fordringar som ställs på kablar isolerade med
kloroprengummi. Blandningar av lika delar
nitrilgummi och PVC med trikresylfosfat som
mjukningsmedel är särskilt lämpliga.
Skoindustrin har visat intresse för oljefasta
gummisulor. Nyligen har man börjat använda ett
butadien-styrengummi med hög styrenhalt. Det har blivit
populärt tack vare dess relativt stora hårdhet, goda
nötnings- och rivhållfasthet samt de trevliga färger
som man kan ge det. Då PVC verkar som
förstärkningsmedel för nitrilgummi, kan man vänta att
blandningar av dessa polymerer kan ges egenskaper
liknande styren-butadiengummits och dessutom
bättre väderbeständighet (T J Sharp i British
Plas-tics sept. 1959 s. 431—435). SHl
Kiselkeramik för hög temperatur
Presskroppar av kiselkarbid gjordes först med
etyl-silikat som bindemedel. Materialet har fått stor
användning till eldfast infodring av ugnar.
Kiselkar-bidkeramikens kemiska resistens och hållfasthet har
starkt förbättrats genom användning av kiselnitrid
som bindemedel (Tekn. T. 1956 s. 471) och ännu
mer genom bindning med kiselkarbid. Det
sistnämnda materialet kallas tätad kiselkarbid
("den-sified") eller KT-kiselkarbid. Ett liknande material
kallat GRB-kiselkarbid är en tät kiselkarbid,
innehållande 20—45 °/o grafitpartiklar (tabell 1).
Den nitridbundna kiselkarbiden är billigare än
den tätade och har kiselnitridens goda
korrosionsmotstånd (Tekn. T. 1958 s. 620). Enligt en
undersökning ökas kiselnitridens kryphållfasthet vid
1 200°C mycket genom tillsats av kolpulver eller
kiselkarbid.
I luft oxideras kiselkarbiden på ytan och överdras
med ett kiseldioxidskikt som är skyddande vid mer
än 1 000°C, om inga reducerande eller glasbildande
ämnen är närvarande. Kiselnitriden oxideras
mycket litet vid upp till 1 200°C men angrips av
kalium-hydroxid vid 400°C samt av natriumsulfat och
va-nadinpentoxid vid 1 000°C (Engineering 8 jan. 1960
s. 38). SHl
Tabell 1. Kommersiell kiselkarbidkeramiks egenskaper
[-Silikat-bunden Nitrid-bunden KT-kiselkarbid GRB-kiselkarbid-]
{+Silikat- bunden Nitrid- bunden KT-kisel- karbid GRB-kisel- karbid+}
Täthet .................... 2,6 2,9 3,1 2,8"
Utvidgningskoefficient ... m/m°C 4,13 . 10-° 4,3 . 10-° 4,0 . 10-® 4,9 .10"6
Värmeledningsförmåga ... .. W/m°C 15,7 16,3 42,2b 50,5c
Brottgräns vid 25°C ..... 1,54 3,85 16,8 6,lb
Tryckbrottgräns .......... 10,5 14,0 105 44
Elasticitetsmodul vid 25°C .. kp/mm2 9 240 11 900 47 600 21 000b
Högsta arbetstemperatur
i inert atmosfär ......... ........ °C 1 760 1 760 2 200 2 200
i oxiderande atmosfär .. ........ °C 1 590 1 650 1 650 1 540
» låg kolhalt, >’ vid 1 000°C, c vid 870CC.
330 TEKNISK TIDSKRIFT- 1960 H. 13
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
