Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1962, H. 15 - Tillverkning av isopren, av Sigge Hähnel
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Luftförvärmare
Luftutsläpp
Fig. 7.
Flgtsche-ma för
framställning av
isopren genom
de-hydrering av
C,-kolväten.
Kylningsanläggning
Process
En C4-fraktion innehållande isobuten och en
formaldehydlösning, innehållande en sur
katalysator förs i motström genom ett
absorptions-torn C4 (fig. 6). Trycket är vid detta första
steg några atmosfärer och temperaturen under
100°C. Den organiska fasen, som lämnar
ab-sorptionstornets topp, neutraliseras och släpps
in i ett expansionskärl varvid de kolväten som
inte reagerat återvinns i gasform.
Den bildade dioxanen skils genom
vakuumdestillation i kolonn C2 från svårflyktiga
biprodukter och sönderdelas (andra steget) vid
atmosfärstryck och 300—400°C. Man använder
en katalysator av kalciumfosfattyp som vid
användning i fast bädd måste regenereras
varannan till var fjärde timme. Man tillämpar
därför ett system med katalysatorn i vandrande
bädd, en teknik som enligt uppgift givit
mycket gott resultat.
Produkten från sönderdelningen skiljer sig
vid avkylning i en organisk fas och en
vattenfas. Den förra delas genom destillation i
kolonn C3 upp i isopren, en liten mängd
koncentrerad isobuten, oförändrad dioxan, litet
biprodukter och en destillationsrest ur vilken
dioxan återvinns genom destillation i kolonn
C4. Vattenfasen går tillsammans med
vattenfasen från C1 och produkten från
formaldehyd-tillverkningen till en apparat i vilken
vattenöverskottet skils från.
Av biprodukter erhålls litet tertiär butanol
genom hydratisering av isobuten i första steget.
Den kan utvinnas genom destillation eller
överföras till isobuten i andra steget. Av
4,5-dime-tylmetadioxan erhålls metylbutyraldehyd
tillsammans med isopren. Huvudmängden
biprodukter är emellertid destillationsresterna från
kolonn C2 och C4. De kan tillsammans väga en
fjärdedel av vikten producerad isopren.
Destillationsresterna är inte alls tjärliknande
utan klara vätskor med låg fryspunkt. De
kokar vid 160—425°C och består av mättade
organiska föreningar innehållande hydroxylgrup-
per. De bör kunna utnyttjas på något sätt, t.ex.
som frysskydd för bilkylare, som
lösningsmedel eller framställning av insektbekämpare.
Dehydrering av Isopentan
Den amerikanska
Houdry-dehydreringsproces-sen är en redan beprövad kommersiell process
som kan utnyttjas för framställning av isopren
ur isopentan eller isopentener. De olefiner som
erhålls vid dehydreringen har samma antal
kolatomer i molekylen som utgångsprodukterna,
eftersom väte avlägsnas med ett minimum av
sidreaktioner. En process av denna typ
tillämpas i en kommersiell anläggning för 18 000 t/år
och en ny fabrik för 36 000 t/år är under
byggnad (Tekn. T. 1961 s. 108).
Råvara
Huvudvikten har lagts vid användning av
isopentan som råvara, men vid många
raffinaderier får man vid katalytisk krackning av
bensin tillräckligt stor mängd C5-fraktion
innehållande både isopentan och isopentener. Sådana
blandningar kan också dehydreras till isopren.
Man kan vidare utgå från en blandning av
nor-malbutan och isopentan vilka vid
dehydreringen ger en blandning av butadien och isopren.
Process
Dehydreringen utförs i ett antal reaktionskärl
med katalysatorn i fast bädd. Kärlen växlar
mellan dehydrering och regenerering av
katalysatorn på sådant sätt att processens
huvudströmmar blir kontinuerliga. Det värme, som
absorberas vid den endoterma dehydreringen,
är ungefär lika stort som det som frigörs
genom oxidation vid regenereringen.
Värmebalansen regleras genom inställning av
temperaturen hos ingående kolväten och luft.
Katalysatorn är av
kromoxid-aluminiumoxid-typen och används i form av cylindriska
kut-sar. Den blandas med ett inert material med
stor värmekapacitet varigenom
temperaturvariationer i katalysatorbädden utjämnas.
Reaktionskärlen är av kolstål inklätt med eldfast
material. Gaserna förs in upptill och tas ut
nedtill sedan de passerat genom
katalysatorbädden.
Råvaran, som är flytande C5-kolväten,
förångas tillsammans med återförda kolväten och
förvärms till reaktionstemperatur innan de
förs in i det reaktionskärl 3 (fig. 7) som är
inkopplat. Den heta reaktionsprodukten kyls
genom direkt kontakt med cirkulerande olja i
ett torn och går sedan till C5-utvinningen som
genomförs i en apparat bestående av ett
ab-sorptionstorn, en avdrivare och en
avbutanise-ringskolonn. Den erhållna strömmen av
C,-kol-väten behandlas slutligen i en
reningsanläggning från vilken isopentan och isopentener
återförs, medan isopren och piperylen erhålls
som produkter.
Vid tillverkning av isopren dehydrerar man
vid 540—620°C och 150—200 mb tryck.
Iso-prenens renhetsgrad överstiger 99 %.
397 TEKNISK TIDSKRIFT 1962 H. 1 <5
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
