- Project Runeberg -  Uppfinningarna / 8. Olika industrier /
283

(1926)
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Tredje delen: Järnindustrien samt hiss- och transportanordningar - Tillverkning av vissa specialartiklar inom metallindustrien - Tillverkning av kulor

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.

TILLVERKNING AV KULOR

28y-

Då kullagren under förra århundradet började användas,
försökte man på många sätt framställa noggrant formade stålkulor. En
tid svarvade man kulorna av en rundjärnstång. När denna var
ombildad till en hel rad kulor, sammanhållna av en liten klen bit av
materialet, lät man roterande knivar skilja kulorna åt, varefter de
infördes i en slipmaskin. Även genom fräsning och valsning tillverkades
kulor, men snart fann man, att den enklaste och bästa metoden var
smidning eller rättare pressning av kulorna i sänken.

Som material användes ett specialstål, vanligen kromstål. Små
kulor pressas kallt av tråd, vilken avhugges i korta bitar, vars längd
är c:a tre gånger så stor som trådens diameter. Pressningen
utföres av excenterpressar med över- och undersänken. Större kulor
pressas varmt och för de allra största — upptill 14 meter i diameter
— måste stora smidespressar användas. Dylika stora kulor
användas t. ex. till de banor, på vilka stora pansartorn vrida sig.

Efter pressningen utglödgas kulorna för borttagning av
spänningar, varefter de grovslipas. Kulorna inläggas därvid i en cirkelformig
ränna med V-formig tvärsektion utan botten. Under rännan, som är
fast anbragt, roterar en karborundum-skiva, vilken är excentriskt
lagrad, varigenom de mot densamma rullande kulorna ej nöta på ett
och samma ställe, och kulorna dessutom få en roterande rörelse ej
endast kring en axel. För att hålla kulorna nere mot slipskivan är
ovanpå rännan anbragt en rund skiva, vilken trycker på kulorna.
Tryckskivan och karborundum-skivan rotera åt var sitt håll, varigenom
kulorna ständigt hållas i roterande rörelse och gnida mot slipskivan.

Då kulorna grovslipats härdas de. Detta sker i roterande
cylindriska ugnar, vilka upphettas utifrån. Invändigt är ugnen försedd med
en skruvgänga, på vilken kulorna löpa in i ugnens ena ända och ut i
andra, varifrån de falla ned i härdvätskan. Efter härdningen slipas
kulorna åter i en maskin liknande den, som användes för
grovslip-ningen, men besprutas härunder med vatten för att härdningen ej
skall försvinna. Sedan vidtager finslipningen. Detta kan försiggå
i en apparat, som består av två på varandra liggande cirkulära
gjutjärnsskivor, försedda med koncentriska, i sektion halvcirkelformiga
spår, i vilka kulorna lägges, inpackade i smärgel och olja. Den undre
skivan är stillastående, under det den övre roterar och belastas
med vikter.

En annan typ av finslipmaskin visas i fig. 144. Här rullas
kulorna melan en fin karborundum-skiva och en gjutjärnsskiva med
cirkelformiga spår. I figuren, där skivorna visas dragna från varandra,
ser man till höger inloppet för kulorna och ovanför en spalt, varige-

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Tue Oct 11 13:51:58 2022 (aronsson) (download) << Previous Next >>
http://runeberg.org/uppf/8/0283.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free