Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Nr 22. oktober 1959 - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
nytt Runda fällningar framställdes redan
för årtionden sedan för den andra färgen
i Koebau-Sturmvogel enligt
Beckmann-metoden. Genom tvåfärgs
cylinderautomaten Heidelberg har den frågan åter
blivit synnerligen aktuell. Vill man göra
runda fällningar, måste man ställa in
hela tillvägagångssättet därpå. För
arbeten som ska hålla register kan man inte
böja de färdiga fällningarna runda utan
man måste gjuta bakom de redan runda
fällningarna. Är det omöjligt att göra en
krafttillriktning på cylindern för den
ifrågavarande färgen, måste man lägga
krafttillriktningen i fällningen. För det
ändamålet genompräglas redan originalet.
Vid rundgjutningen på baksidan läggs en
s. k. motutskärning på fällningens
bildsida för att inte blyet ska trycka ner
reliefen. För det ändamålet har det
framställts särskilda folier. För att möjliggöra
ett snabbt montage av plattorna på
cylindern, har man gjort särskilda fasetter,
som man kan sätta in överallt och dra fast
med en fyrkantnyckel.
Den tredje utvägen är plastduplikaten.
Man kan från en befintlig tryckform göra
en avformning i plast av såväl typer som
bilder. Närmast används även härtill en
matris, som också är av plast. Från den
matrisen framställs sedan plattorna
genom ett vulkaniseringsförfarande. Inte
heller i det här fallet förenas allt det
bästa. Yrkesmannen ställs ständigt inför
valet att med fördelarna få nackdelarna
på köpet.
Man skiljer på två slag av syntetiska
ämnen, nämligen thermoplast och
duro-plast. Med thermoplast kan man
framställa böjliga eller styva plattor. Även
styva plattor blir formbara vid 60°.
Framställningen av sådana plattor bereder
inga särskilda svårigheter. Med de
plattorna kan man visserligen endast uppnå
en medelgod tryckkvalitet. Dessutom är
de känsliga för vaskmedel. Duroplasten
däremot tillåter endast framställning av
hårda och styva plattor. Till för kort tid
sedan kunde man inte ens berabeta dem.
För det ändamålet har man emellertid
gjort specialverktyg. Användning av
duro-plast fordrar speciella inrättningar och
erfarenhet. Den är okänslig för vaskmedel
och ger den bästa tryckkvalitén. Det
finns företag, som från sådana plattor
redan framställer det finaste färgtryck med
70 linjers raster.
Det vore idealiskt, om vi hade
plastplattor, som möjliggjorde en oklanderlig
tryckkvalitet och samtidigt vore böjliga.
Man kunde montera dem i sin rätta
ställning och med exakt register på en
zinkplåt utanför pressen, och tryckaren hade
sedan formen i sin helhet, vilken han
precis som offsettryckaren kunde ta in
i pressen.
Den fjärde möjligheten gäller
plast-originalplattorna. På Drupa 1958 visades
för första gången för fackvärlden en ark-
rotationspress i litet format för boktryck.
Den har utvecklats i samarbete mellan
tre firmor inom leverantörindustrin.
Även för den maskinen används det
naturligtvis rund form. Leverantörfirmorna
hade tagit med även den i sin utveckling.
Formframställningen sker i ett s. k.
Col-lobloc-förfarande. Som formbärare tjänar
en 3/10 mm tjock aluminiumplåt. Den är
upp- och nedtill försedd med perforering
för inhängning på cylindern, ungefär som
en rotaprintplatta. Den här
aluminiumplåten förses med ett 2/10 mm tjock
gelatinskikt. För den form, som man vill
trycka, använder man ett fotografiskt
negativ av texten och bilderna. Negativet
kopieras på plåten. Resultatet blir den
från många andra olika förfaringssätt
bekanta verkan. På negativets
genomskinliga ställen, alltså i de partier som
Åtta sidor av en bokform i tablå. Här är en ny sorts boktrycksform i vardande.
ska tryckas, verkar ljuset på gelatinet,
härdar det och gör det olösligt i vatten.
De övriga partierna, således de inte
tryckande ställena, förblir oförändrade. Vid
den följande proceduren kan de tvättas
bort. På det sättet uppstår en relief av
tryckformen. Reliefen kan naturligtvis
endast vara så hög som gelatinskiktet är
tjockt, nämligen 2/10 mm. Det är lika
mycket som en brevkortskartong. Man
kanske menar, att man inte kan trycka
från en sådan form, därför att
mellanrummen skulle bli fullslagna. Det har
emellertid visat sig, att man kan göra det.
Men därtill behöver man naturligtvis
alldeles exakt justerade valsar. Pressen är
till sin konstruktion inrättad därför
liksom valsarna som gjorts av ett särskilt
material. Formen är mycket
motståndskraftig och hållbar.
På ett liknande sätt fungerar också ett
par andra metoder. Fogra-institutet i
München hjälper till med utvecklingen
av nylonklichén. Även här framställs
efter kopia en originaltryckform av en
plastplatta genom en kort och enkel
etsning.
Den amerikanska firman Du Pont har
kommit mycket långt på det området.
Den använder fotopolymerplastplattor,
som för två tjocklekar ligger på böjligt
och för den tjockaste kvalitén på ett styvt
metallunderlag och allt efter sina
egenskaper används för runda eller plana
formar. Ett negativ kopieras med
ultraviolett ljus, varvid teckningens detaljer
härdas och det övriga, således de icke
tryckande partierna, tvättas bort.
Tryckprofilen blir 0,75 mm till 1 mm hög;
ut-fräsning är för övrigt inte möjlig. Det
går lika bra att framställa autotypier,
vis
serligen utan tonetsning, som typer och
streck. (Se f. ö. utförlig artikel om
foto-polymerplattorna i nr 12 i år!)
Alla de uppräknade förfaringssätten
har det gemensamt, att det för dem
används material, som har en absolut jämn
tjocklek eller åtminstone tillåter en
mycket noggrann bearbetning. Därigenom blir
tryckaren inte endast hjälpt vid
hanterandet av de här tryckformarna utan
upp-lappningarna inbesparas också eller
reduceras i det närmaste till ett minimum.
Boktrycket kommer alltså inom
överskådlig tid att förfoga över olika
möjligheter att anpassa sina tryckformar till de
moderna effektiva pressarnas behov. De
kommer att ha egenskaper, som också
förkortar tillriktningstiden, förbättrar
kvalitén och håller för stora upplagor. Om
boktrycket utnyttjar sina chanser, kan det
hävda sig i tryckmetodernas konkurrens.
421
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
