Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Modern datateknik • Reglerteknik • 1—2 • 68
___________________—
Timret är svårt att hantera...
28
(forts)
diameter, längd och form. Stora krav har
därför ställts på transportanordningarnas
utformning. Dessutom stod man inför
svårigheten att erhålla tillförlitliga
provresultat från befintliga
sågverksanlägg-ningar på hur timret uppför sig vid
uppsägning. Det gällde t ex frågan om
spän-ningsutlösning i det resterande blocket
när plank/bräder sågas och hur man
skulle gardera sig om en sådan situation
uppstår. Det gällde att välja en flexibel
utrustning som minskar risken för
driftsstörningar.
Med målet att erhålla optimalt utbyte
ur varje enskilt timmer med avseende på
dess kvalitet och dimension som ledmotiv
har projektledaren Stig Eklund och VD
i Kährs maskiner AB, Rune Ottosson,
arbetat fram det nuvarande sågverket.
Man insåg från början att inga
konventionella sågverk skulle kunna uppfylla de
ställda kraven. Alltså byggde man eget.
Aldrig helt färdig
En anläggning av detta slag kan
naturligtvis aldrig betraktas som helt färdig
en ständig utveckling måste pågå.
Man utnyttjar de erfarenheter man
vinner av att köra en anläggning av
denna art i drift.
Fortsättningen blir att förfina
metoderna. Det gäller att hålla sig till
ledmotivet: optimalt utbyte. Blir det i
framtiden t ex ekonomiskt möjligt att använda
Så här går det till:
Allt timmer är bilburet till sågverket, där
de olika leverantörernas poster särskiljes.
Timmerbuntarna sprids och timret
änd-jämnas på en transportör fram till en
ficka där en enstycksmatare överför timret
till en transportör. Ett och ett matas de
in i barkningsavdelningen. Allt som är
för grovt (över 26" diameter) avpuffas
automatiskt och går vidare till en
special-barkningsmaskin.
Skulle timret innehålla spik,
gevärskulor eller liknande åker stocken av
banan. Föremålen avlägsnas och stocken
återgår till transportören.
Stocken passerar en TV-kamera in i
ett strålskyddat rum för TV-överförd
röntgengenomlysning. I direkt anslutning
till dessa båda kontroller sitter en
operatör. Med utgångspunkt från de två
TV-bilderna kvalitetsbestämmer en operatör
stocken och knappar på grundval av
des
sa informationer in den kvalitetsklass
som stocken tillhör.
Operatören bedömer i fyra kvaliteter.
Informationen lagras i ett elektroniskt
s k köminne.
På grundval av informationerna
bestämmer dataenheten inställningen av
sågbladen och vilka dimensioner som
skall sågas ur just denna stock.
Stockarna riktas på vagnar i en
inrikt-ningsbana genom fjärrstyrning av en
annan operatör som ser till att de roteras
till bästa sågposition.
På elektronisk väg mäts sedan
stockarnas längd och diameter. Värdena
överförs dels-till en enhet för registrering av
ingående stockvolym, dels till
dataenheten!
Genommatningsbanans 18 armar
griper stockarna i ändarna och för dem
genom hela sågverkslinjen i ett fast grepp.
Avståndet mellan stockarna är alltid
detsamma och lika med den maximala tid
av 2,5 sekunder som erfordras för att
ställa in de efterföljande sågparen.
Grövsta stocken i såglinjen bestämmer
mat-ningshas tigheten.
I dataenheten registreras stockvolymen
och sammanställs för olika kvaliteter och
dimensioner i räkneverk som avläses för
varje leverantörspost av en
automatkamera (konventionell Hasselbladare på
stativ).
Det sågade virket sorteras efter varje
sågpar direkt i såglinjen med avseende
på tjocklek och kvalitet. Stående på
högkant i rännor transporteras de ut och
lagras på tvärgående transportörer.
Därefter ströläggs de i
ströläggningsautoma-ter. Virkespaketen doppas i
pentaklor-fenollösning i en automatisk
doppnings-station. □
Produktionsgången vid sågverket: 1. Barkning, 2. metalldetektor, 3, 4, 5.
kvalitetsbedömning, 6, 1. stockriktning, 8. dimensionsmätning, 9. stockgenommätning, 10, 11.
automatisk såginställning från dataenheten, 12. sortering och ströläggning.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
