Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Elektroteknik
av Svenska elektriska materialkontrollanstalten i
dess nyligen utkomna provbestämmelser.
Då den mekaniska hållfastheten hos
pressmaterialet kan bero av detaljen® utformning, godstjocklek
osv., har utvecklats en apparat för kombinerat
slag-och böjhållfasthetsprov, som kallas dynstat, eftersom
dynamiska och statiska prov utföras däri, och
vartill användas mycket små provstavar utskurna direkt
ur pressföremålet i fråga.
Bakeliten och de övriga pressmassorna ha ofantligt
stora användningsområden inom elektrotekniken,
men vi skola icke begära, att de skola kunna
användas till vad som helst. Vi skola ej heller
fördöma bakeliten, därför att den använts felaktigt i
någon enstaka konstruktion. När de lokala
förhållandena tillåta bakelit som isolation med inpressade
metalldelar under spänning, bör konstruktionen
utföras med tillräckliga krypsträckor. I vissa fall kan
man tillgripa utvägen att fästa metalldelarna i
porslins- eller steatitisoleringar, som fästas eller inpressas
i bakeliten. För provning av bakelitens hållfasthet
mot ljusbåge ha olika metoder föreslagits. Ett sätt
är att pressa en skål, i vars botten ingjutits två
metallelektroder. Skålen fylles t. e. med
koksaltlösning, som kokar bort, då elektroderna sättas under
spänning, och den ljusbåge, som till slut uppstår,
angriper pressmaterialet på mycket olika sätt och
kan ge upplysningar om dess kvalitet.
I detta sammanhang bör ej bortglömmas, att det
är mycket enkelt att med hjälp av det s. k.
kokprovet, 1/4 timme i kokande vatten, övertyga sig
om, huruvida pressfabrikanten levererat ett
pressmaterial, som är fullständigt genomhärdat. Först vid
sådant tillfälle har pressgodset sina goda egenskaper.
För köparen är det lugnast, om
pressgodsleveran-tören förfogar över pressar med automatisk reglering
av härdningstiden.
Yid sidan om nu nämnda fysikaliska och elektriska
egenskaper spela de kemiska egenskaperna hos det
färdiga pressgodset mindre roll. Viktigast är att
känna till, huruvida pressmaterialet angripes eller
löses av vanligen förekommande lösningsmedel.
Särskilt bör hållas i minnet, att alkalierna anfräta
bakelit, och att bensol löser upp trolitul. Därför kan
bensol användas för sammanklistring av skilda
press-delar av trolitul.
Pressning av fenolplaster och aminoplaster sker
vid temperaturer, som ligga mellan 125 och 180° C.
alltefter presspulvrets art, och för att utfylla
pressformen sedan massan blivit plastisk användes tryck
från 150 till 500 kg per cm2 projicierad yta. Dejt
lägre värdet kan räcka vid lättflutet material och
flata föremål, det högre vid trögflutet material och
djupa föremål. Pressformen eller verktyget utföres
av kolstål eller kromnickelstål. För pollopas måste
tillgripas förkromning eller rostfritt stål, emedan
verktyget annars angripes. Stor yrkesskicklighet
erfordras för verktygens konstruktion och utförande. I
många fall har man hjälp av kopieringsfräsmaskiner
ävensom av präglingsförfarandet. Uppvärmningen
av verktyget sker med gas, ånga eller elektricitet,
och vardera har sina för- och nackdelar.
Pressformen kan innehålla en eller flera s. k.
in-pressningar för samma eller olika pressdetaljer och
utföres antingen som handform eller i pressen
fastspänd maskinform. Många gånger förekomma lösa
delar, som måste isärtagas och sammansättas för
varje pressning och ofta är det önskligt att ingjuta
metalldelar, t. e. om man ej kan lita på bakelitgänga,
och därvid uppbäres metalldelen, som av
yrkesmannen benämnes kuts, av en gängad ståltapp i
verktyget. Bakelitpressning ä.r ett rikt arbetsfält för
arbetsstudier, som bl. a. böra ha till uppgift att
åstadkomma att pressen står öppen och oanvänd så kort
tid som möjligt, och även att handtiden i möjligaste
Fig. 10. Sprutpressverktyg för spolstomme till radio.
mån motsvarar presstiden, så att minsta spilltid
uppstår. Ofta ordnas så att samme arbetare sköter ända
till 3 à 4 pressar, den ena efter den andra.
Det höga pris, som pressformen ofta betingar, gör
det nödvändigt att noga beräkna lämpligt antal
in-pressningar i förhållande till pressningskostnaden, till
erforderlig produktion och till upplagans aktuella och
eventuellt framtida storlek.
Presspulvret ifylles verktyget antingen med
fyll-skopa av viss storlek eller också användas tabletter,
som kallpressats i en automatisk tablettmaskin. Ofta
betjänar sig pressaren av ett särskilt fyllverktyg,
varmed alla inpressningar fyllas i ett enda tempo.
Press-massan kan förvärmas för att påskynda härdningen.
Pressarna drivas vid större anläggningar i
allmänhet hydrauliskt med pressvätska från en central
pumpstation. De ha ofta anordning med lågtryck för
tomgångsrörelsen och verktygets första tillslutning
samt successivt påkommande högtryck, dessutom
kanske även automatisk öppning efter viss
inställ-bar tid reglerbar från 1/2 till 30 min. t. e. Normala
storlekar av pressar äro 100—250—500 ton och
mellanliggande värden erhållas med reduceringsventiler.
Med väl konstruerade och noggrant tillverkade
verktyg samt lämplig pressmassa kan man nedbringa
tjockleken hos pressgraden från verktygets
delningslinje, så att den blir tunn som papper. En del
efter-arbete kan emellertid ofta ej undvikas, och det kan
bestå i skäggning eller gradning, borrning, gängning
m. m., varvid smärgel och fil samt verktyg av
widia-stål komma till användning. Efteråt tillkomma ibland
lumpning på vaxado filtskivor för att återställa
högglansen hos ytan, där gradning verkställts.
Pressgodset kan därefter vara färdigt till leverans,
men i många fall går det till en eller annan montering
t. e. vid tillverkning av elektrisk installationsmateriel.
Sprutpressning av termoplastiska pressmassor
såsom acetatcellulosa och trolitul sker i sprutmaskiner.
Massan fylles genom en tratt i en cylinder, som
uppvärmes till 150 à 250°C. Pressen slutes genom att
massacylinderns munstycke föres fram till
ingötsöpp-ningen i det dessförinnan slutna verktyget, varefter
en kolv sprutar den plastiska massan in i verktyget.
Genom avkylningen antar massan fast form i verk-
4 sept. 1937
145
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
