Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 10. 11 mars 1950 - »Cold rubber» — ett bättre syntetiskt gummi, av Hans Palmgren
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
218
TEKNISIv TIDSKRIFT
meden hastighet av 115—-120 r/m. Fig.441 visaren
reaktor, utförd för tillverkning av standard GR-S,
varför man saknar den tjocka korkisolering, som
återfinnes på reaktorerna för
lågtemperaturpoly-merisation. I reaktorns mantel cirkulerar ett
kylmedium, t.ex. en vattenlösning av metanol eller
isopropanol. Primärkylmediet kan utgöras av
ammoniak eller propån. Vid användning av
poly-merisationstemperaturer under 0°C kommer
kostnaderna för kylningen att spela en stor roll
för processens ekonomi. Då konversionsgraden
stiger, minskar värmeöverföringskoefficienten till
reaktorväggarna, och ävenledes genom isbildning
invid dessa kan värmeöverföringen äventyras.
Försök har även gjorts att utföra
polymerisa-tionen kontinuerligt genom att koppla 12—24
reaktorer i serie9-30’40. Härigenom kan
produktionskapaciteten ökas, och vidare finns
möjlighet att variera temperaturen under
polymerisa-tionens förlopp samt att reglera
reaktionsförloppet på olika stadier genom tillsats av regulatorer
eller katalysatorkomponenter. Av stor betydelse
vid utformningen av reaktorn och i övrigt alla
apparater och ledningar, som kommer i beröring
med latex, är att väggarna utformas så släta som
möjligt för att minska utkoaguleringen så
mycket som möjligt och att av samma orsak döda
volymer undvikes t.ex. i ventiler. Genom
polymerisation av monomer, "popcorn"-bildning, kan
apparaterna fullständigt igensättas, ett problem,
soin man nu lärt sig att behärska27-56. Till följd
av den igensättning, som man trots alla
försiktighetsåtgärder alltid måste räkna med, skall
apparaterna tid efter annan sönderplockas för
rengöring.
Då man genom uttagna prov konstaterat, att
önskad omvandlingsgrad uppnåtts, tappas
lösningen ned i underliggande mantlade
omrörar-kärl. Här tillsättes en inhibitor, varefter
buta-dienet avgasas genom sänkning av trycket.
Avgasningen sker i två steg, varvid man har två
behållare efter varandra; i den första hålles
atmosfärstryck och i den andra ett tryck av
200 torr. I manteln cirkuleras ånga eller
varmvatten av 40—60° C. Det avdestillerade butadienet
komprimeras, kondenseras och återgår efter
rening i processen. Till stort besvär är här, liksom
senare vid avdrivningen av oreagerat styren, den
oerhört kraftiga skumbildningen hos lösningen.
Denna kan i viss mån stävjas genom en
tillsats av antiskummedel, men likväl måste man
använda stora ångvolymer och skumfällor3-41.
En mera detaljerad bild över
monomeråtervinningen ges i fig. 521. Avlägsnandet av oreagerat
styren är ett komplicerat problem.
Latexlösning-en koagulerar vid högre temperaturer, varför
av-destillationen måste utföras i vakuum vid ett
tryck av 100 torr med hjälp av överhettad ånga.
Den använda apparaten består av en kolonn med
perforerade bottnar, där latexlösningen införes
på toppen och ånga vid bottnen. De erhållna
ångorna kondenseras, och styren och vatten
åtskiljes genom dekantering. Om metanol
användes som fryspunktsnedsättande medel vid
poly-merisationen, återfinnes den vid denna
destillation i kondensatet. Destillationstekniken har
numera utvecklats så, att styrenhalten i den
avrinnande latexlösningen kan nedbringas till
0,04—0,1 %.
Från monomeråtervinningen går latexlösningen
till en större blandningsbehållare, där ett
antioxidationsmedel tillsättes, vanligen fenyl-/?-naf-
Fig. 5. Schema för moriomeråtervinning.
Fig. 4. Pohjmerisationsreaktor.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
