Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
32
TEXTILARBETAREN
Arbetsprocesserna i textilindustrin^
Av
Björn Janzén.
Bomullsindustrin.
IV.
Kamningen.
Om det gäller att framställa garn av
hög kvalitet liksom även höga
garnnummer, måste man skärpa fordringarna på
de fibrer, som skola bilda garnet.
Sålunda är det nödvändigt, att endast fullt
oskadade fibrer med möjligast jämn
fiberlängd komma till användning. Är
fiberlängden ojämn, möta svårigheter att
få garnet jämnt, och hållfastheten kan
även bli ojämn. Kamningsprocessen har
till ändamål att skilja de längre fibrerna
från de kortare och varigenom största
möjliga jämnhet i fiberlängden uppnås.
Sedan bomullen först genomgått de
för kardning erforderliga processerna
och efter kardningen blivit framställd
såsom tög, kan kamningsprocessen vidtaga,
dock ej utan viss förarbetning. Den vid
kardningen framställda tögen måste
nämligen först passera genom ett par
förbe-redningsmaskiner och därvid omformas
till vaddar. I dessa maskiner verkställes
även dubblering och sträckning avseende
en utjämning av fibermaterialet. I den
första maskinen (sliver-lap machine)
inmatas vanligen 16 st. strängar eller
tå-gor, vilka under ganska stark press
lindas upp sida vid sida kring en trärulle.
Sex sådana rullar placeras därefter i den
andra maskinen (ribbon-lap machine),
där varje vaddskikt passerar ett av fyra
valspar bestående sträckverk. De
sträckta tögskikten sammanföras härefter till
ett, passera en del pressvalsar, som giva
vaddskiktet erforderlig stadga, och
upp-lindas slutligen kring en trärulle.
Bomullen är nu färdig att ingå i
kammaskinerna. Dessa indelas i två typer, de
dis-kontinuerligt eller periodiskt arbetande
kammaskinerna och de kontinuerligt
ar
betande. Den beskrivning, som här
nedan gives, avser den periodiskt
arbetande maskinen. Denna är också den inom
bomullsindustrin mest använda.
Maskinen är indelad i flera sektioner,
oftast 6 å 8, benämnda huvuden. I varje
huvud bearbetas en vadd. Vaddarna
uppställas på ett par trävalsar belägna över
och bakom själva kammekanismen.
Genom trävalsarnas rörelser lindas
vaddskiktet upp och passerar härefter en
stödjeplåt, vilken förhindrar vaddskiktet
att gå sönder, och kommer in mellan ett
par matarvalsar. Dessa mata fram
vaddskiktet periodvis en viss längd.
Fram-matningens längd är beroende på den
fiberlängd, man avser, att den kammade
bomullen skall bestå av. Härifrån
kommer bomullen in i en kniptång, vilken, då
frammatningen upphör, går ihop och
fasthåller bomullsskiktet. Under
kniptången befinner sig en cylinder, vilken
på en del av sin omkrets är försedd med
rader av fina nålar. Då frammatningen
upphört och kniptången gått ihop, sker
urkamningen därigenom att den
nålför-sedda delen av cylindern vid
dennas rotation tränger in mellan
fibrerna. Härvid fastna de korta
fibrer, som kniptången ej håller fast,
mellan nålarna. Mot kamcylindern arbetar
på undersidan en borstvals. Denna
rengör nålarna från de korta fibrerna och
avlämnar dessa i sin tur till en å
baksidan av maskinen befintlig vals, försedd
med kardläder. Från denna vals
avhackas avfallet medelst en kam och faller
ned antingen på golvet eller i lådor.
Sedan kamcylindern verkställt
urkamningen, har den vridit sig så, att den vänder
sin från nålar fria del mot den kammade
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
