Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
INDUSTRITIDNINGEN NORDEN
■12!)
Fig. 9. Fig. 10.
rulla ned, varpå de sorteras och medelst elektriska
kranar transporteras till maskiner, i vilka de grova
ändarna avkapas och längden justeras.
Kalldragning av shelbyrör.
Denna procedur avser färdigbearbetning av enligt de
tvenne förut beskrivna operationerna varmvalsade rör,
och innefattar såsom första operation en stakning av
ena röränden. Röret upphettas vid denna ände och
stukas medelst isärskilda verktyg i en maskinhammare. Den
stukade änden har sådan form, att den kan fattas av
griptängerna i den maskin, i vilken rören skola
kall-dragas.
Innan rören kalldragas, måste de noga rengöras och
befrias från all ytslagg. Detta sker i ett syrebad, som
hålles uppvärmt och omröres medelst ångstrålar.
Kall-dragningsproceduren, som i och för sig är skäligen
enkel, kräver synnerligen noggrann och skicklig tillsyn
för att resultatet skall bliva tillfredsställande. Den
enkla proceduren visas schematiskt i fig. 7, som ieke
torde tarva någon mer ingående förklaring.
Det stukade röret insättes först genom dragskivan
eller ringen, så att den stukade änden sticker ut, se fig.
8. En dorn införes i röret från motsatta änden och
griptängerna, som löpa på hjul å dragbordet, föras i ingrepp
med den stukade röränden. Grip verktyget är försett med
en kraftig krok, som griper i en rörlig, ändlös kedja å
bordet, medelst vilken kedja röret kraftigt drages
genom skivan äver dornen. Sålunda drages röret genom
skivor av varierande diameter från två ända till tjugo
gånger för erhållande av önskad dimension, och efter
den sista dragningen avskäres den stukade röränden.
Som kalldragningsproceduren gör rörets material hårt
Fig. 12. Press med ett ämne, bearbetat till skålform.
Fig. 9—11. Pressning och dragning av shelbyrör av
plana plåtar.
och sprött, måste man på vanligt sätt utglödga röret
efter varje dragning för att göra materialet mjukt i och
för nästa dragning.
Det färdigdragna röret får passera åtskilliga
riktningsmaskiner, av vilka- de två första arbeta
automatiskt, under det att i de senare maskinskötarens
omdöme kommer att spela in. Efter riktningen följer
av-skärningen till längd.
Tillverkning av shelbyrör av plana plåtar.
Rör av en diameter upp till omkr. 140 mm tillverkas
enligt den förut beskrivna proceduren. Om diametern är
större än 140 men mindre än 230 mm, kunna de även
framställas enligt denna procedur men också genom
pressning och dragning. För storlekar över 230 mm
användes vanligen pressning. Enligt denna procedur
kunna stora rör med grovt gods framställas av fyrkantiga
stålplåtar. Dessa plåtar, vid vilkas beräkning hänsyn
måste tagas till materialförlust under pressningen, äro
av samma slags stål som användes vid den förra
metoden, och avlämnas till upphettningsugnen i
kvadratiska stycken med 600—2 150 mm sida och en tjocklek
varierande mellan 10 och 100 mm. Sedan de erhållit
lämplig temperatur, utpressas ur dem i en hydraulisk
press cirkelrunda ämnen, vilka omedelbart föras till de
andra hydrauliska pressarna, där de enligt den i fig.
9—11 schematiskt visade metoden först i tvenne
operationer formas till ett ämne av utdragen skålform, som
sedan skall dragas till rörform.
Sedan ämnet formats till en skål av lämpliga
dimensioner, upphettas det ånyo och drages genom en
serie skivor på ett horisontalt bord, och sedan
detsamma på detta sätt kommit att erhålla rörform, avskäres
bottendelen och röret undersökes och provas. Fig. 12
visar en press med ett ämne, bearbetat till skålform.
Rörformiga kroppar, framställda enligt denna
metod, användes i stor utsträckning i stället för både gjutna
och smidda delar. De hava synnerligen stor förmåga att
tåla vid formförändring genom sträckning, stakning,
böjning och flänsning och lämpa sig utmärkt i sådana
fall, då frågor rörande dimensioner och kostnad skulle
lägga hinder i vägen för användandet av rör,
framställda enligt andra metoder.
C. L.
Engelsk konstsilkefabrik vid Calais. I närheten
av Calais skall ett nybildat bolag »La soie artificielle
de Calais» anlägga en fabrik, som kan tillverka 20 tons
konstsilke per dag. Aktiekapitalet blir 10 milj. francs
och ligger till största delen på engelska händer.
Styrelsens ordförande blir m. S. Courtauld, chef för den
stora-engelska konstsilkefabriken med samma namn.
Calais-fabriken blir sålunda en avläggare av den engelska. Det
är förmodligen det engelska silkestullförslaget, som
inverkat på den engelska firmans beslut.
Calaisanlägg-ningen skall ofördröjligen igångsättas.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
