Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
12 okt. 1929
KEMI
59
på plintens hängslen. Därvid glider karbidblocket
ur och ramlar på en ned mot krossen lutande
gjut-järnshäll.
För krossningen och målningen av karbiden finnas
tre serier kross- och malaggregat, alla lika. Varje
serie består av en Buchanan stenkross, 42", driven
av en motor på 100 hkr, därefter en Hardings kvarn,
10’ <Z> X 5’ lång, roterande med ett varvtal på mel
lan 15 och 20 per minut, fylld med kulor och driven
av en 300 hkr motor samt sist en Smidts kvarn,
roterande, c:a 6’ $ X 25’, fylld med 25 tons
stålcylindrar SU" <P X l1//’ och driven av en 40 hkr motor.
All målning sker i kvävgasatmosfär. Min ciceron
kunde icke lämna någon uppgift om
finmalnings-giaden.
Kalkkvävefabriken.
I ugnshuset av storleken 250’ X 600’ äro uppställda
1 536 ugnar, vardera avsedda att fyllas med 1600
pounds dvs. 730 kg karbid. Ugnarna äro utförda
av stålplåt med en yttre diameter av 521/2" (1 330
mm), fig. 14. Ugnarna äro inmurade med eldfast
tegel till en inre diameter av 34" (865 mm), men
någon isolation av kiselgur eller dylikt finnes icke.
Inre höjden på ugnarna är 64" (1 625 mm). Blockets
dimension är 30" <P X 60" (760 <I> X 1520 mm).
Ugnarna äro försedda med två l1/2" rör för
kvävetillopp, ett i botten och ett på sidan, 2" högt från
botten.
Fyllningen av ugnarna tillgår på följande sätt.
Ugnarna äro placerade i rader, löpande efter hela
ugnshusets längd. Två och två rader äro placerade
intill varandra. Över varje grupp om två rader
framgår en vagn, försedd med fyra behållare för
karbidpulver, varje behållare, rymmande c:a 730 kg
karbidpulver. Dessa fyra behållare fyllas i ena
ändan av ugnshuset från en silo, varvid tät
förbindning göres mellan trattar på silons undersida och
varje behållare på vagnen. Karbidpulvret kommer
alltså icke i beröring med luft vid överförandet från
silon till de fyra behållarna på vagnen. När en ugn
skall fyllas nedsattes en stålplåtscylinder med
inne-sittande papperscylinder i ugnen och ett papper
inlägges på ugnens botten. I centrum nedsattes en
Fig. 14.
Fig. 15.
cylinder av papp. Därefter sänkes den på vagnen
stående behållaren, vilken har något mindre diameter
än det blivande blocket, ända ned till ugnens botten
inne i papperscylindern. Därefter öppnas botten på
behållaren och behållaren uppdrages långsamt,
varigenom ugnen fylles. Fyllningen sker i
kvävgasatmosfär. På detta sätt kommer karbidpulvret aldrig i
beröring med luft. Vägningen av karbidpulvret
äger rum vid fyllningen av cylindrarna på vagnen
vid ugnshusets ände.
Den i centrum av ugnen nedsatta papperscylindern
får kvarstå i ugnen. Sedan locket pålagts,
påsläp-pes ström, varvid under 20 minuter en belastning av
14 kW per ugn hålles för att bränna bort
pappcylindern, och därefter under 20 timmar hålles belastningen
vid 7,5 kW. Under försöksdriftens början kördes
en ugn färdig på c:a 40 timmar, men reaktionstiden
nedbringades mot slutet av försöksdriften till 24
timmar. Tryckmätare finnas icke på ugnarna.
Kalkkväveblocken utköras från ugnshuset till
kyl-huset med travers och placeras på lösa bottnar,
vardera rymmande tre rader om tre block. Mellan
varje rad äro räls fastsatta. Denna botten eller
plattform lyftes med tillhjälp av en travers och framföres
till öppningen för krossarna. Kalkkväveblocken få
nedfalla på gjutna, mot krossen lutande hällar inne
i själva kylhuset och glida igenom hål i väggen
ned i krossarna. Ovanför dessa hål sitta i väggen
fastsatta armar, vilkas konstruktion framgår av
skiss fig. 15. På dessa armar, vilka äro vridbara i
horisontalplanet, äro motorer placerade, vilka giva
en cirkelsegmentformad plåt en rörelse fram och åter.
Traversen kör fram plattformen med de nio blocken
till krosshällen, varvid armen, medan plattformen
hänger kvar i traversen skjuter en rad om tre stycken
block från plattformen ned i krossen.
Anordningen för krossning och målning av
kalkkväveblocken är utförd exakt lika med anordningen
för krossning av kardbidblocken.
Kalkkväve lagras i nio silos, vardera 15’ X 15’ X
X 20’. Från dessa föres kalkkvävet över till mindre
silos, varifrån matning sker till tre snäckor, 3’ breda
och 36’ långa, i vilka kalkkvävet behandlas med
vatten för framställning av ammoniak.
Kvävgasen framställes i Claudeapparater och
anläggningen omfattar 30 aggregat, vardera för 500 m3
kväve per timme. Per dygn skall uttagas 12 000 000
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
