Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Teknisk Tidskrift
Eldfast tegel
Fig. 3.
större förändringar. Sammansättningen av elekt.ro
lyten förändrar sig nämligen i den mån, som skiktet
stelnat bad varierar.
Compagnie des Produits Chimiques et Electro
Mé-tallurgiques d’Alais, Froges et Camargues’ metod
bibehåller principen med de tre smälta skikten av
anodisk legering, av bad och av katodiskt raffinerat
aluminium. Man liar lyckats lösa de svårigheter,
som uppstodo genom ovannämnda kristallut.skiljning
samt olägenheterna med vattencirkulationen i ugnens
övre del genom att använda ett bad. som liar
ungefär följande sammansättning:
AIF13 ............... 23 %
NaFl ................ 17 %
BaCl, ................ 60 %
Detta bad håller sig flytande under 750°C och
förflyktigas i obetydlig utsträckning. Då elektrolyten
dessutom icke håller aluminiumoxid, elimineras
en viktig anledning till svårigheterna. I drift liar
ett sådant bad en spec. vikt av ca 2.7, under det att
smält aluminiums spec. vikt är 2,3. samtidigt som
motsvarande siffra för den anodiska legeringen med
33 % koppar är ca 3.0. Det inbördes förhållandet
mellan dessa spec. vikter är tillräckligt för att utan
några svårigheter hålla de tre komponenterna skilda
från varandra.
Man använder sig härför av en raffineringsugn,
skisserad i fig. 3, vars botten består av kol och vars
väggar helt enkelt äro infodrade med magnesit-tegel.
Denna infodring angripes icke på något sätt av
badet, dels på grund av att detsamma har en så låg
driftstemperatur, dels på grund av att det innehåller
60 % bariumklorid, som icke angriper magnesiten.
Den beskrivna metoden, som är hämtad ur ett
memorandum inlämnat till Internationella gruv- och
me-tallurgkongressen i Paris oktober 1935, tillåter
framställning av raffinerat aluminium i industriell skala,
och är analysen på det aluminium, som normalt
framställes vid nämnda franska verk
Al ... 99,990 %
Fe ... 0,005 %
Si ... 0,004 %
Cu .. 0,001 % (Övriga föroreningar icke påvisbara.)
Största delen av produktionen har en
aluminium-halt av ca 99.995 % och den renaste tappning, som
hittills erhållits, hade en analys av
Al ............... 99,9986 %
Fe ............... 0,000-2 %
Si ............... 0,0009 %
Cu ............... 0,0003 %
Raffinerat aluminium kan således erhållas i en ren
hetsgrad som är högre än den renaste zink eller
koppar, erhållen genom elektrolys av dessa metallers
salter.
De mekaniska egenskaperna hos detta raffinerade
aluminium skilja sig icke synnerligen mycket från
dem för vanligt aluminium. Elasticitetsmodulen är
något lägre, nämligen 6 700 kg/inm2, jämfört med
7 100 kg/mm2 för vanligt aluminium av 99,25 %
renhet. Beträffande brottgränser och mekaniska
egenskaper i övrigt föreligger ännu icke någon komplett
undersökning, men försök pågå härmed.
Ue elektriska egenskaperna. Aluminiums elektri
ska ledningsförmåga ökas givetvis med dess renhet.
Man kan vidare konstatera, att skillnaden mellan
ledningsförmågan i härdat tillstånd och glödgat avtager
allteftersom metallens renhet ökar.
De kemiska egenskaperna. Som för alla metaller
ökar korrosionsbeständigheten med metallens renhet.
Raffinerat aluminium med en halt av 99,99 % visar
en synnerligen stor motståndskraft mot såväl syror
som alkaliska lösningar, mot atmosfärilier och
saltvatten. Systematiska försök pågå för närvarande
på detta område. Emellertid kan man som en
indikal inn använda sig av de resultat, som uppnås
genom metallens korrosion i saltsyra, som ju är det
bästa lösningsmedlet för vanligt aluminium.
Fig. 4 angiver viktsförlusten i dm2 för aluminium
av olika renhetsgrader i saltsyra med 3 olika
koncentrationer. Försöken äro utförda med glödgade plåtar
i dimension 100 X 10 X 1,0 mm som ytbehandla!» med
soda. Prover av 99,5 %-igt aluminium upplösas
nästan fullständigt under loppet av en halvtimme i H Cl
av 23° och 12,5° Bé samt under loppet av 3 timmar
i H Cl av 2,5° (11 gr/dm-). Av 99,99 %-igt aluminium
däremot upplöses plåt 0,06 gr/dm2 under loppet av 16
tim. i koncentrerad H Cl och 0.044 gr/dm2 under
loppet av 52 tim. i H Cl av 2,5° Bé.
io it n rs m 15 re
timmar
Fig. 4.
46
12 sept. 1936
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
