Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig-, 4. Hydraulisk stång- och rörpress. Total presskraft: 2 260 ton. I förgrunden pump. t. v. lufttrycksackumulator.
Genom hålning, expandering och efterföljande
dragning- kan man på detta sätt framställa heldragna
kopparrör upp till 500 mm diameter och däröver.
Den andra metoden för framställning av hålade
ämnen är hålpressning, eller som den ofta helt
enkelt kallas rörpressning. Fig. 3 framställer
schematiskt arbetssättet hos en modern rörpress. Det
till lämplig presstemperatur (för mässing 800—
850°C) uppvärmda götet införes i den s. k.
containern. (a). Presstämpeln (b) är som synes ihålig,
och den inuti densamma löpande dornen (c) är ifråga
om sin rörelse fullständigt oberoende av
presstämpeln. Mellan götet och presstämpeln inlägges
vanligen en tryckbricka (c?). Nu sättes presstämpel och
dorn under tryck, varvid götet stukas så att det helt
utfyller containern. Presstämpeln drages något
tillbaka, och endast dornen sättes under tryck.
Härigenom hålas götet helt igenom, medan det samtidigt
stiger i containern. Därefter anbringas presstryck
på presstämpeln, varigenom metallen utpressas genom
den ringformiga öppning, som bildas mellan matrisen
(e) och dornen. Att helt och hållet pressa ut götet
är omöjligt. Efter pressningen kommer alltid en
tunn skiva av metallen att vara kvar i containern.
Denna götrest skjutes ut av stämpeln, varefter den
genom klippning eller sågning avskiljes från det
pressade röret.
De rörpressar, som användas inom metallindustrien,
äro i allmänhet hydrauliska. De hava under det
senaste årtiondet utvecklats till en hög grad av
fulländning och tillfredsställa stora anspråk på kapacitet
och de pressade rörens kvalitet. Mindre hydrauliska
rörpressar (upp till 1 000 à 1 200 ton presstryck)
utföras vanligen vertikala. Större rörpressar äro alltid
av den liggande typen. Den press, som i fig. 4
synes snett bakifrån, har en total presskraft av
2 260 ton. Den är avsedd för såväl stång- och profil-
10 juli 1937
material som för rör och tillhör en anläggning, som
nyligen tagits i bruk.
Det erforderliga tryckvattnet (av 200 atm tryck)
levereras av kolvpumpar, drivna över
precisionskuggväxlar. I systemet ingår på känt sätt en
ackumulator för tryckvattnet, varigenom pumparna kunna
göras betydligt mindre än fallet skulle vara, om de
under själva pressningsmomentet ensamma skulle
leverera den erforderliga vattenkvantiteten. Till
vänster på bilden synes ett par av tryckflaskorna i
lufttrycksackumulatorn, den ackumulatortyp som
numera undanträngt den gamla viktackumulatorn vid
alla nyanläggningar. Till besparing av dyrbart
högtrycksvatten utföras alla tomgångsrörelser framåt av
lågtrycksvatten om 5—7 atm, som erhålles från en
särskild tryck-klocka.
Av största betydelse för ett gott pressningsresultat,
icke minst ur ekonomisk synpunkt, är
verktygsmaterialet. Såsom lätt inses äro pressverktygen
(container, stämpel, dorn och matris) vid utvecklandet av
den fulla presskraften, utsatta för synnerligen stora
påkänningar. Vid pressning av vissa
aluminiumlegeringar t. e. uppgår trycket på den ihåliga
presstämpeln till omkring 100 kg/mm2, vid vilket tryck någon
deformation av densamma icke får äga rum. Endast
de allra bästa stålkvaliteter, karakteriserade av hög
varmhållfasthet och minsta möjliga risk för
värme-sprickor kunna komma ifråga.1
Därigenom att metallen vid pressningsförfarandet
formförändras huvudsakligen under inverkan av
allsidiga tryckspänningar, medan densamma vid
vals-ningsförfarandet i mycket större utsträckning
utsättes för icke önskvärda dragpåkänningar, är
hålpressningen i många fall den enda användbara metoden
för framställning av hålade ämnen genom plastisk
i Se härom bl. a.: S. Plankensteiner: "Metallstrang- und
Rohrpressen und ihre Werkzeuge" i Ståhl und Eisen, 56
Jahr-gang, 1936, häfte 50, sid. 1 497—1 504.
91
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
