Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Skeppsbyggnadskonst och Flygteknik
lerbara
förkopplingsmotstånd.
Genom detta
system erhållas
följande fördelar:
1) Ljusbågen
brinner
fullständigt lugnt.
Induktiva tillsatøspän-ningar kunna icke
uppträda, emedan
hela strömkretsen
utgöres av rent
ohmska motstånd.
2) [-Utnyttjnings-faktorn-] {+Utnyttjnings-
faktorn+} blir för en
sådan omformare
mycket högre, då
här inte
maximalbelastningen utan [-medelbelastningen-]
{+medelbelastning-
en+} ligger till grund
för maskinens
effekt. Med 6 000 A
kan man t. e. mata ända upp till 60 svetsplatser.
Energiförbrukningen per svetsare är trots de ökade
förlusterna i förkopplingsmotstånden avsevärt mindre.
3) Driftsäkerheten är större på grund av det
stationära och väl skyddade utförandet, den kraftigare
dimensioneringen och det lägre varvtalet.
Schemat till en sådan anläggning för 20 000 A
återges i fig. 22. Ledningarna förläggas vanligen i
kanaler. Omformarna själva äro tillsammans med
apparatutrustningarna sammanbyggda i enheter, som äro
placerade i maskinrum.
Konstruktionen på sådana omformare skiljer sig
föga ifrån normala likströmsmaskiner. Ofta användes
för drift av generatorn synkronmotorer för att
förbättra effektfaktorn på nätet.
Som redan tidigare nämnts är inkopplingstiden för
ett svetsställe mycket kort. Man har därför försökt
att förbättra verkningsgraden per svetsare genom att
bygga svetsautomater, som hava till uppgift att
automatiskt tillföra elektroden till svetsstället och
ombesörja frammatningen i svetsens längdriktning. Fig. 26
visar en sådan automat för tjockbelagda elektroder,
fig. 27 en annan för obelagd elektrod i drift samt
fig. 28 en amerikansk utrustning, som arbetar enligt
"Union Melt"-förfarandet. Vid denna metod användes
ljusbågen till att med hjälp av ett tillfört svetspulver
Fig1. 23. Anslutningslåda.
En enkelsvetsomformare kan endast mata en
ljusbåge. Trots att intermittensfaktorn vid svetsning
inom skeppsbyggeriet är mycket låg, högst 30 à 40 %,
är det med hänsyn till de momentana
belastningsspetsarna vid svetsning med 6 mm elektroder
nödvändigt att använda maskiner med hög effekt. Till
följd därav är genomsnittliga verkningsgraden för
sådana omformare mycket liten och strömförbrukningen
per kg nedsmält elektrodmaterial hög (ca 5—9
kWh/svetsare).
En annan nackdel med enkelsvetsomformarna är,
att man måste placera ett större antal på en plats,
t. e. på stapelbädden, i verkstaden osv.
Av dessa skäl har man övergått till svetscentraler,
s. k. flersvetsomformare. Dessa utgöras av
konstant-spänningsomformare, vilka mata ett ringformigt
svets-nät. Från detta nät uttages svetsströmmen över reg-
Fig. 24. Flersvetsaggregat. 2 000 A.
Fig. 25. Flersvetsaggregat. 850 A. Fig. 27. Bågsvetsautomat för blanktråd i arbete.
59
Fig. 26. Bågsvetsautomat typ SVA
för kontinuerlig svetsning med belagda
elektroder.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
