Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Häfte 5. 30 jan. 1943 - Offset-och djuptryckspressar, av Karl J Bergström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Teknisk Tidskri ft
par. Allermetoden slutligen använder rostfri
stålplåt, som förnicklas och förkoppras. Efter
etsning utgöras de bildbärande ytorna av koppar
och de fuktiga av rostfritt stål.
Djuptryckspressar
Djuptryckspressarnas hastighet är i första
hand beroende av hur snabbt färgen kan torka.
Färgen är här lättflytande och torkningen sker
genom lösningsmedlets avdunstning.
Tryckcylindern av blankpolerad koppar roterar i färgbadet,
och färgen lägger sig som en film på cylindern.
Med rakeln, ett stålblad, som ligger an mot
cylindern, skrapas all färg bort, som icke befinner
sig i de nedetsade rasterpunkterna. Dessa ligga
över såväl text som bilder och deras djup
bestämmer svärtningen. Papperet pressas sedan mot
cylindern med pressören, en gummiklädd stålvals,
varvid papperet suger upp färgen ur etscellerna.
Lösningsmedlet avdunstar, då papperet efter
tryckmomentet passerar över värmda
torkcylindrar. Avdunstningshastigheten ökas genom
blåsning av luft med stor hastighet mot papperet.
Tidigare skedde torkningen öppet i lokalen så, att
lösningsmedelsångorna (xylol eller bensol) spredo
sig där och bortfördes genom kraftig ventilation.
På moderna pressar äro torkningsanordningarna
såväl som färglådorna helt inkapslade, fig. 8.
Inkapslingen har möjliggjort effektivare
torkning och därmed större tryckhastighet. Den har
även gjort det möjligt att återvinna
lösningsmedlet. Ångorna från torkningen pressas genom ett
skikt av aktivt kol. Då kolet är mättat,
regenereras det genom inblåsning av mättad ånga av 5 atö.
Lösningsmedels- och vattenångorna kondenseras
i en kondensor och vattnet, som icke blandas med
lösningsmedlet, skiljes från detta genom olika
spec. vikt.
Moderna djuptryckspressar uppnå hastigheter
upp till 15 000 ex. (cylindervarv) per timme. En
amerikansk konstruktion, Speedrymetoden,
arbetar med ytterst lättflyktiga lösningsmedel och
lufttätt kapslade färglådor. Torkningen sker utan
uppvärmning och hastigheter på 20 000 ex./h ha
uppnåtts med dessa pressar.
Vid flerfärgstryck i
djuptrycksrotationsmaski-ner är den varma torkningen en stor olägenhet.
Då pappersbanan värmes, avdunstar inte bara
lösningsmedlet i färgen utan också vattnet i
papperet. Följden blir att papperet krymper och
misspassning uppstår. Man har därför försökt att
torka med enbart kalluft, eller man vill i varje fall
använda så litet värme på torkcylindrarna som
möjligt, även om tryckhastigheten därvid skulle
Fig. 8. Djuptrycksrotationspress med inkapslade färglddor
och torktrummor.
sjunka. Den ovannämnda amerikanska
konstruktionen med snabbtorkande färg är därför
förmånlig vid flerfärgstryck och har fått stor användning
för dagstidningarnas färgbilagor.
I motsats till pressar för andra tryckmetoder
kunna djuptryckspressar byggas för variabelt
format. Tryckcylindrarnas omkrets är nämligen här
icke given utan kan varieras. Utväxlingen mellan
tryckcylindrar och torkcylindrar resp.
falsapparaten sker med utbytbara kugghjulsserier eller
kontinuerliga växlar. Vid äldre anläggningar
varierade tryckcylinderns diameter för varje
tryckning på grund av den metod, som användes för
cylindrarnas slipning. Efter tryckningen slipades
etsningen bort och cylindrarna polerades för
nästa tryckning. Numera har man genom
Ballard-förfarandet fått möjlighet att hålla konstant
cylinderdiameter. Man försilvrar eller förnicklar
den blankpolerade cylindern och lägger sedan
galvaniskt på ett ca 0,15 mm tjockt kopparskikt.
Efter polering, etsning och tryckning kan detta
skikt dras av cylindern, varvid silverskiktet
verkar skiljande, varefter ett nytt tunt kopparskikt
kan påläggas. Enligt en metod av Langbein—
Pfanhauser kan högglans erhållas direkt på
kopparskiktet i det galvaniska badet genom att man
Fig. 7. Schematisk bild au
ojfset-rotationspress. Till höger äro
fyra färgverk grupperade kring
eh stor pappersförande cylinder.
30 jan. 1943
63
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
