Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 32. 12 augusti 1944 - Apatitutvinning ur Alnökalk, av T Heilmann
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
948
TEKNISK TIDSKRIFT
fugering och flotation i en
Fagergrenlaboratorie-maskin. Efter det man genom en grundlig
genomarbetning av problemet hade kommit fram
till de bäst lämpade principerna för stenens
behandling utfördes en rad försök i halvindustriell
skala. Fig. 1 visar schematiskt hur dessa försök
utfördes. En anläggning för kontinuerlig drift
skulle kunna utföras efter samma princip.
För att få de olika mineralkornen frilagda och
för att få ett gods, som icke var för grovt att
flotera, nermaldes Alnökalken till max 0,3 mm.
Efter det att stenen krossats till max 15 mm
utfördes målningen i en kontinuerligt arbetande
kulkvarn med stålkulor. Kvarnen arbetade i
sluten krets med en skrapsorterare. För att uppnå
goda resultat vid flotationen visade det sig
nödvändigt att effektivt avlägsna partiklar under
15 ju. Denna separation utfördes i en F L Smidth
slamcentrifug.
En försökscentrifug i halvindustriell skala visas
i fig. 2. Centrifugen består i huvudsak av en
rotor med koniskt utformad spiral, en
rotorman-tel, som roterar med en något annorlunda
hastighet än spiralen, samt en kuggväxel, varigenom
rotorn och rotormanteln dras från en motor.
Slammet tillföres kontinuerligt uppifrån. De
grövre partiklarna tvingas ut mot mantelns
insida och skruvas här uppåt genom spiralens
rotation i förhållande till manteln och lämnar
centrifugen som ett ganska tjockflytande siam med
ca 30 % vatten. De fina partiklarna ledas ut
nedtill i form av ett tunt siam med ca 75—80 %
vatten.
Fig. 3 visar kornanalyser av de produkter, som
erhöllos vid separation av Alnökalkslam. Man
ser här att slammet innan separationen höll 18 %
korn mindre än 15 Genom separationen i cen-
Fig. 3.
Korn-analysdiagram
vid separation
av Alnökalk i
centrifug.
F. fingods från
centrifug,
G. grovgods
från centrifug,
ö. överlopp
från
skrapsorterare.
Fig. 2.
Slamcentrifug.
trifugen uppdelades detta gods i ett grovgods, som
blott höll 4 % under 15 jj, och försvinnande
mängder under 15 ja och som därigenom var väl
lämpat för vidare behandling genom flotation,
samt i ett fingods med ca 8 % korn större än
15 /x. I fingodset förlorades således endast en
ringa mängd korn större än 15 /t och lämpade för
behandling genom flotation.
Man kan säga att centrifugen principiellt
verkar som en hydroseparator — man har blott
ersatt tyngdkraftens verkan på partiklarna med den
långt starkare verkande centrifugalkraften.
Jämfört med hydroseparatorn har centrifugen
följande fördelar: separationen kan ske vid mindre
kornstorlek, varvid godsförlusten i fingodset blir
mindre; centrifugens verkningsgrad är hög, vilket
framgår av kornkurvorna på fig. 3; man kan
arbeta med relativt koncentrerat siam;
separationens effektivitet är oberoende av det tillförda
slammets benägenhet att flockulera; centrifugen
kommer snabbt i jämvikt efter en ändring i
slam-tillförseln eller varvtalet; centrifugens platsbehov
är betydligt mindre.
Efter separationen blev grovgodset från
centrifugen behandlat på en magnetseparator, typ
Bring, för frånseparering av magnetiten. Denna
separation utfördes på K. Tekniska Högskolan i
Stockholm. Härvid erhölls en magnetitslig med
ca 86 % magnetit (62 % Fe) och 0,6 % apatit —
resten huvudsakligen kalcit.
Under bearbetningen i Köpenhamn avlägsnades
inte magnetiten före flotationen utan gick bort
med flotationsavfallet. De i det följande uppgivna
resultaten ha dock, med stöd av resultaten från
försöken på KTH, omräknats till vad man borde
kunna uppnå med magnetseparation före
flotationen.
Flotationen har utförts i en 36"
Fagergren-maskin under användandet av olein eller tall-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
