Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 47. 20 december 1947 - Verktygsutställningen i Chicago, av Gunnar Lundgren
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
20 december 19 Al
953
Fig. 6. Prov på detalj,
utförd i kopierings sv ar v.
matiska eller elektriska mätklockor. Hos Norton gavs t.ex.
impuls från grov- till finmatning vid ett visst återstående
slipmån och därefter ett direkt frånslag vid färdigt mått.
En nyhet av största intresse var Cincinnati Millings
metod för automatisk balansering av slipskivorna, som sker
så att tre kulor i slipskivecentrum får motverka obalansen
och därefter låsas i läge. Flera maskiner för
högproduktion visades, bl.a. Landis ramlagerslipmaskin för vevaxlar,
fig. 7, som slipar fem lager samtidigt. Denna maskin är
ej helt ny men visades här för första gången på en
utställning. Man gör upp till 40 färdiga vevaxlar i timmen
i denna maskin. Kamaxelslipmaskinerna hade också
utvecklats; såväl Landis som Norton har numera automatisk
skärpning, snabbare indexning, snabbare uppsättning,
automatisk nedväxling av hastigheten vid finslipningens
sista skär. Slipningstiden per kam uppgår vid grovslipning
till 6 s och finslipning till 10 s. Cincinnati Millings
center-lesslipmaskiner hade utvecklats betydligt och för samtliga
användes nu glidlager i stället för rullager. En helt ny
centerlessmetod visades av Cincinnati, som driver från
baksidan av arbetsstycket och använder glidskor mot
omkretsen av arbetsstycket. Regleringsskiva finnes sålunda ej. En
oöverträffad rundhet erhålles på detta sätt på detaljerna.
Av hålslipmaskinerna hade Heald en mycket trevlig
utställning, där dess invändiga centerlessmetod nu visades
även för arbetsstycken upp till 9", givetvis med
magasinsladdning och automatisk utstötning, fig. 8. Kontrollerna
var hydrauliska och mycket enkelt inställbara såväl
beträffande matningar som kompensering för slipskivans
förslitning etc. Det hydrauliska systemet för maskinen hade
ombyggts till pumpar med variabel oljemängd, så att
värmen i maskinerna nedbringades till ett minimum,
genom att vid tomgång ytterligt liten oljemängd användes.
Slipspindlarna görs nu utan oljesmörjning med förseglade
lager och löper betydligt kallare. Allt detta måste
givetvis inverka förmånligt på maskinens noggrannhet. För
slipning av små hål samt detaljer med särskilt god finish
visade Bryant en serie utomordentliga maskiner. Den
minsta maskinen använder en högfrekvensspindel med 100 000
r/m, och med firmans speciella kulkonstruktion på sliderna
har man fått fram stabila, lättrörliga slider med små massor.
Kuggmaskinerna hade väl följt utvecklingen mot större
produktivitet. Bland kugghyvlarna märktes Fellows med
kontinuerlig tillverkning av kugghjul. De bearbetas vid
sex olika stationer av kuttrar med olika profiler. Dennas
konkurrent var Michigan, som verkar med en radiell
inmatning mot varje kugglucka, fig. 9 och 10.
Tillverknings-tiderna för kugghjul på ca 80 mm diameter, 20 mm bredd
och 22 kuggar rör sig omkring 40 s.
Avvalsningsfräsmaski-nernas hastighet hade ökats och man använde i ett flertal
fall hårdmetall i kuttrarna såväl för gjutjärn, aluminium
som konstharts och brons. Matningar upp till 3 mm och
skärhastigheter upp till 180 m/min använder bl.a. Lees
Fig. 7. Vevaxelslipmaskin, 16" X W, för samtidig
slipning av fem ytor (Landis).
Fig. 8. Hålslipmaskin med nytt hydrauliskt system (Heald).
Fig. 9.
Kugg-hyvel med
ett stål för
varje
kugglucka och
radiell
inmatning
(Michigan).
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
